隨著粉體的細(xì)度要求越來越高，攪拌磨機(jī)、砂磨機(jī)、高速振動(dòng)磨等超細(xì)粉體研磨設(shè)備發(fā)揮著越來越重要的作用。在超細(xì)粉碎設(shè)備的使用中，研磨介質(zhì)的選擇是一個(gè)非常重要的問題，它決定了粉碎過程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后產(chǎn)品的品質(zhì)。
研磨介質(zhì)的材質(zhì)、密度、硬度、尺寸、形狀、裝填率、生產(chǎn)方法以及級配對粉碎效果都有很大的影響。
研磨介質(zhì)的材質(zhì)對粉碎效果的影響
研磨介質(zhì)球的材質(zhì)決定了粉碎過程中的成本高低和粉碎效率的大小。研磨介質(zhì)化學(xué)組成的差異決定了研磨介質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)的不同，繼而決定了研磨介質(zhì)不同的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，成分含量的不同則決定了研磨介質(zhì)的密度和硬度。
研磨介質(zhì)的磨耗、研磨時(shí)間的長短對產(chǎn)品純度有著直接的影響，研磨介質(zhì)球的磨損和破碎失效會(huì)造成研磨介質(zhì)的損失，從而增加研磨粉碎過程中的成本；從對粉碎產(chǎn)品的品質(zhì)考慮，介質(zhì)在粉碎過程中不斷磨損，而磨損的細(xì)粉分布在產(chǎn)品之中，會(huì)造成產(chǎn)品污染。
研磨介質(zhì)球的密度、硬度對研磨效率起重要作用：介質(zhì)密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，產(chǎn)品的純度越易得到保證；但是在漿料比重和粘度一定的條件下，研磨介質(zhì)的密度和硬度也并非越高越好，追求過高的密度和硬度，不僅會(huì)帶來高成本，而且將產(chǎn)生一系列不良作用。
市面上常見的研磨介質(zhì)有玻璃球、硅酸鋯球、鋼珠、氧化鋁球、氧化鋯球等。
日本ohashi大橋鋼球研磨介質(zhì)球
鉻鋼球（SUJ-2）、碳鋼球
硬質(zhì)合金球（碳化鎢球）、
鎢球
不銹鋼球、銅球、鈦球、鋁球、
鎳球、鉛球、黃銅球（黃銅球）、
哈氏合金球
氧化鋁球、氮化硅球、碳化硅球、
氧化鋯球、梅諾球
尼龍球、鐵氟龍球、聚丙烯球、
亞克力球、聚縮醛球（Duracon）、
ABS球、聚乙烯球、
聚碳酸酯球、Peak球、
聚苯乙烯球、Vespel球、苯酚球
鈉玻璃球、石英球、水晶球、紅寶石球、光學(xué)玻璃球（BK-7）、藍(lán)寶石球
乙丙橡膠球（EPDM）、
丁腈橡膠球（NBR）、硅橡膠球（Si）、
氟橡膠球（FPM）、聚氨酯橡膠球（U）、
天然橡膠球（NR）、氯芘橡膠球（Cr））、
聚氨酯橡膠球，橡膠鐵芯球
球閥、皮革加工球、軸承、短球、燒結(jié)件、切割線、鉆球、數(shù)控加工件等加工產(chǎn)品
金剛石微米粉、
目尺寸金剛石、
金剛石線粉
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