之前生產(chǎn)氨基酸噴霧烘干機(jī)普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來說較小而且設(shè)備調(diào)試耗時費(fèi)工，即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否是在*狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想，造成浪費(fèi)。

氨基酸噴霧烘干機(jī)

一、項(xiàng)目概述：

之前生產(chǎn)氨基酸噴霧烘干機(jī)普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來說較小而且設(shè)備調(diào)試耗時費(fèi)工，即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否是在*狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想，造成浪費(fèi)。針對這些因素，現(xiàn)歸納出是以下兩個主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置，諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量，確定熱量、風(fēng)量、溫度等；其次是怎樣針對不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造。通過這兩方面問題的解決，可進(jìn)一步提高產(chǎn)量，從而提高效率，達(dá)到節(jié)能的目的。

二、氨基酸噴霧烘干機(jī)原理

空氣通過加熱器加熱后，經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器后，熱空 氣均勻的進(jìn)入干燥塔內(nèi)，并呈螺旋狀運(yùn)動。料泵同時將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料 液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間 內(nèi)干燥為干品。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過濾器，凡進(jìn)入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過過濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，符合GMP要求。

三、氨基酸噴霧烘干機(jī)特點(diǎn)

* 干燥速度快，一般只需十幾分鐘，具有瞬間干燥特點(diǎn)。

* 干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜與熱敏性物料干燥，能夠保持物料色、香、味。

* 為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。

* *的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離，避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性。

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