冶金廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)*煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。
冶金廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)*（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
2001年，喊著“中華無碧水，吾輩誓不休”的碧水源成立，后獲得我國一個萬噸級MBR工程項目——北京密云再生水廠。2007年，碧水源成為*批PPP試點企業(yè)，*了“云水模式”。2010年，碧水源登陸資本市場，成為當時兩市第高價股。
首先是外部競爭沖擊。李壽生直言，近年來，我國煉化一體化大型項目加速發(fā)展，石油化工與煤化工產(chǎn)品交叉重疊，必然造成更加激烈的市場競爭。“不少民營企業(yè)主動從下游向上游延伸，打通原油加工、化工產(chǎn)品到紡織產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈；‘三桶油’等央企也打破生產(chǎn)油品的傳統(tǒng)模式，積極向下游高附加值的化工品延伸；石油、石化*也在搶灘中國市場，建設具有*水平的一體化項目。只有闖出一條可以與石油化工媲美的新路徑，現(xiàn)代煤化工才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。”
在張繼明看來，競爭的核心在于成本與特色。尤其隨著大煉化時代到來，我國油化產(chǎn)品產(chǎn)能已滿足市場需求，部分產(chǎn)品過剩明顯，規(guī)模小、成本高、同質化的“落后”產(chǎn)能將被淘汰。“在此背景下，相比大型煉化一體化項目，煤化工并不占優(yōu)。后者單位產(chǎn)能投資大，是石油煉化單位產(chǎn)能投資強度的5-10倍；產(chǎn)品結構單一，現(xiàn)有項目因規(guī)模限制，只能生產(chǎn)1-2個主產(chǎn)品，缺乏差異性、*性。類似石油煉化千萬噸級一體化基地，在煤化工領域至少需投資1000億以上。”
鑒于此，張繼明認為，*自身不足更為關鍵。“行業(yè)亟需找準定位，根據(jù)自身特點比選產(chǎn)品、降低成本，耦合技術路線、優(yōu)化系統(tǒng)，形成特色明顯、優(yōu)勢突出的產(chǎn)品體系。”
