石灰廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)*氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。
石灰廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)*（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
早兩年，北控水務(wù)和股份等企業(yè)已經(jīng)開始布局生態(tài)戰(zhàn)略，構(gòu)建自己的生態(tài)圈。2018年危機后，大型央企的進入，改變了水環(huán)境綜合治理、長江大保護、雄安等市場格局，這些國家戰(zhàn)略下的區(qū)域市場，具有很強的政治性，也對資本、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力等要求很高，國資央企的既有優(yōu)勢得以凸顯，傳統(tǒng)環(huán)境企業(yè)通過戰(zhàn)略合作、股權(quán)買賣等方式與其的競合關(guān)系漸成趨勢。
回頭來看，產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程也是國資、民企和外資的成長史，這里我們大體可以看到幾個比較明顯的軌跡
在張繼明看來，競爭的核心在于成本與特色。尤其隨著大煉化時代到來，我國油化產(chǎn)品產(chǎn)能已滿足市場需求，部分產(chǎn)品過剩明顯，規(guī)模小、成本高、同質(zhì)化的“落后”產(chǎn)能將被淘汰。“在此背景下，相比大型煉化一體化項目，煤化工并不占優(yōu)。后者單位產(chǎn)能投資大，是石油煉化單位產(chǎn)能投資強度的5-10倍；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，現(xiàn)有項目因規(guī)模限制，只能生產(chǎn)1-2個主產(chǎn)品，缺乏差異性、*性。類似石油煉化千萬噸級一體化基地，在煤化工領(lǐng)域至少需投資1000億以上。”
鑒于此，張繼明認為，*自身不足更為關(guān)鍵。“行業(yè)亟需找準定位，根據(jù)自身特點比選產(chǎn)品、降低成本，耦合技術(shù)路線、優(yōu)化系統(tǒng)，形成特色明顯、優(yōu)勢突出的產(chǎn)品體系。”
