SMC新材料測試實(shí)用模溫機(jī)-SMC模具控溫機(jī)
SMC新材料測試實(shí)用模溫機(jī)用于SMC模具，控制模具溫度使之達(dá)到工藝要求，加快固化速度，縮短模塑閉模具時(shí)間，從而縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。提高流動(dòng)性，增進(jìn)固化的均勻性，提高制品的物理教學(xué)強(qiáng)度，減小制品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。是以電力為能源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用高溫泵強(qiáng)制液相循環(huán)導(dǎo)熱油，將熱能輸送到成型模具型腔后，繼而返回到加熱裝置中重新加熱的一種直流式工業(yè)設(shè)備?？刂撇牧系睦速M(fèi)就是控制模具溫度，控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。SMC/BMC成型對模具溫度要求比較高，普通的電熱管加熱方式很難滿足產(chǎn)品成型要求，主要問題是電熱管加熱時(shí)模具各個(gè)點(diǎn)的溫差較大，從而造成產(chǎn)品不穩(wěn)定。對SMC/BMC產(chǎn)品成型來說，控制材料的浪費(fèi)就是控制模具溫度，控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。在SMC模具加溫模溫機(jī)需要給模具預(yù)熱、控溫、降溫等階段。預(yù)熱階段需要設(shè)定模溫機(jī)溫度、加熱時(shí)間，通過對模具的預(yù)熱達(dá)到模壓料的預(yù)熱要求。加熱系統(tǒng)中，膨脹油箱的設(shè)計(jì)和使用是整個(gè)加熱系統(tǒng)成功運(yùn)行的一個(gè)重要參數(shù)，正確安裝和維護(hù)膨脹油箱有利于延長導(dǎo)熱油的壽命，同時(shí)也間接保護(hù)了加熱器、熱油泵及其它設(shè)備部件，能解決加熱系統(tǒng)長周期運(yùn)行中的許多問題。
SMC新材料測試實(shí)用模溫機(jī)-SMC模具控溫機(jī)配置介紹：
1.傳熱泵浦:采用中國臺灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.
2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.
3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.
4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.
5.安全保護(hù)裝置:溫度異常時(shí),循環(huán)油溫度超過上限值警報(bào)并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止加熱動(dòng)作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報(bào)警指示,安全保護(hù)完善故障顯示.
