一、氮?dú)獍l(fā)生器的主要性能：
安捷倫/賽默飛液質(zhì)聯(lián)用氮?dú)獍l(fā)生器的控制系統(tǒng)采用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動(dòng)恒壓，恒流，氮?dú)饬髁靠筛鶕?jù)用量實(shí)現(xiàn)0-300ml/min全自動(dòng)調(diào)節(jié)。
1、工藝*
電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術(shù)，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮?dú)饧兌雀撸娊獬爻鰪S前經(jīng)過100小時(shí)以上高壓，大電流老化試驗(yàn)，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。
2、三級催化
除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮?dú)夂趿啃∮?ppm。
3、產(chǎn)氮濕度低。
氮?dú)獍l(fā)生器采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機(jī)后自動(dòng)排出水分。氮?dú)獍l(fā)生器采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮?dú)饧兌却蟠筇岣摺?/span>
4、操作方便
免運(yùn)輸鋼瓶之勞，省搬運(yùn)鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)氮，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩(wěn)定不衰減。
二、產(chǎn)品說明：
安捷倫/賽默飛液質(zhì)聯(lián)用氮?dú)獍l(fā)生器是一種*的氣體分離技術(shù)，以韓國進(jìn)口膜分離空氣制取高純度的氮?dú)?，空氣?jīng)壓縮機(jī)壓縮過濾后進(jìn)入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同，導(dǎo)致不同氣體在膜中相對滲透速率不同，，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)。
三、主要特點(diǎn)：
1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預(yù)警提示
3. 氮?dú)饧兌蕊@示，可清晰觀察機(jī)器產(chǎn)氮?dú)獾募兌?，精度高?/span>
4. 內(nèi)置壓縮機(jī)，無需外配，24小時(shí)不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。
5. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 采用一體式設(shè)計(jì)，整機(jī)集成空壓機(jī)、凈化除水系統(tǒng)、氮?dú)?，干燥空分離制備系統(tǒng)，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護(hù)
9.高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)省實(shí)驗(yàn)室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶標(biāo)準(zhǔn)的安全閥設(shè)計(jì)
11.帶腳輪可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，方便移動(dòng)。
四、技術(shù)參數(shù)：
1.產(chǎn)品型號：AYAN-35L1
1、氮?dú)饬髁?ge;35L/min,
2、氮?dú)饧兌龋?9%～99.9%
3、輸出壓力：105psi，可任意調(diào)節(jié)
4、無液滴殘留、無鄰苯二甲酸酯類化合物殘留、顆粒物小于0.01um、壓力露點(diǎn)＜－40℃
5、噪音級；<56分貝
6、大功率：1700W
7、規(guī)格尺寸：700mmX500mmX1000mm
8、重量；150kg
五、維護(hù)保養(yǎng)。
1、安捷倫/賽默飛液質(zhì)聯(lián)用氮?dú)獍l(fā)生器干燥管應(yīng)定期更換，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí)，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
2、變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時(shí)。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時(shí)。
3、更換干燥劑時(shí)應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
4、安裝時(shí)按箭頭所示方向旋緊，開機(jī)后使用皂液檢漏，并確保密封。
5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會(huì)導(dǎo)致干燥管開裂，無法密封。
6、定期補(bǔ)充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間。
