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參考價 | ¥ 86600 |
訂貨量 | ≥1 件 |
- 公司名稱 山東保航機械設(shè)備制造有限公司
- 品牌
- 型號 MMW-1A
- 所在地 濟南市
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2022/5/18 17:21:07
- 訪問次數(shù) 429
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MMW-1A摩擦磨損試驗機在一定的接觸壓力下,以滑動、滾動和復(fù)合運動的摩擦形式來評定潤滑劑和各種材料的摩擦磨損性能。根據(jù)客戶需求可配有銷盤(具有大盤與小盤,單針與三針)、四球、止推圈、球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪,齒輪等多種摩擦副,做多種形式的摩擦磨損試驗。可在極低速或高速條件下,用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。廣泛適用于摩擦學(xué)相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域,能滿足石油化
一、適用范圍
MMW-1A摩擦磨損試驗機在一定的接觸壓力下,以滑動、滾動和復(fù)合運動的摩擦形式來評定潤滑劑和各種材料的摩擦磨損性能。根據(jù)客戶需求可配有銷盤(具有大盤與小盤,單針與三針)、四球、止推圈、球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪,齒輪等多種摩擦副,做多種形式的摩擦磨損試驗??稍跇O低速或高速條件下,用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。廣泛適用于摩擦學(xué)相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域,能滿足石油化工、機械、能源、冶金、航天等摩擦學(xué)研究的各行業(yè)用戶開發(fā)、檢測各種中高檔系列油、油脂產(chǎn)品以及新興材料開發(fā)、新工藝研究等摩擦磨損測試的要求。
二 、 設(shè)備介紹
本試驗機的組成部分包括:主軸驅(qū)動系統(tǒng)、計算機測控系統(tǒng)、各種摩擦副專用夾具、油盒與加熱器、摩擦力矩測定系統(tǒng)、摩擦副下副盤升降系統(tǒng)、彈簧式微機控制加載系統(tǒng)、試驗力測量系統(tǒng)等組成。機座的右上方是計算機測控系統(tǒng),左上方是主軸驅(qū)動系統(tǒng)和油盒、摩擦副及各參數(shù)傳感器,機座的左下部是彈簧式微機控制加載系統(tǒng),右下部是工具箱,試機座的前后及左側(cè)有門,打開時能清楚看到內(nèi)部機構(gòu),以便進行調(diào)試檢修。
1 主軸及驅(qū)動系統(tǒng)
主軸是由進口伺服電機和伺服調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動,該系統(tǒng)電機的額定力矩為5N.m,無級調(diào)速,高速時精度為1%。該伺服電機功率為1.5kW,在主軸和交流伺服電機上部分別裝有從動輪和主動輪,通過同步帶傳動。定制的同步帶具有傳動比準確、不打滑、無需潤滑、無污染、傳動噪音小、效率高、傳遞負荷大、使用壽命長等特點。主軸上端裝有一套進口p5級角接觸軸承,以承受zui高可達1000N的軸向試驗力。本系統(tǒng)在低轉(zhuǎn)速下仍具有較高的傳動力矩,它*改變了可控硅無級調(diào)速系統(tǒng)在低轉(zhuǎn)速下傳動力矩成倍遞減的缺點。
2 油盒與摩擦副加熱升溫系統(tǒng)
主軸是空心軸,其下端有1:7的錐孔,可以安裝各種摩擦副的上夾頭,如銷盤夾頭和銷—盤摩擦副,空心主軸內(nèi)有拉桿,當(dāng)銷—盤摩擦副等裝入主軸錐孔內(nèi),旋緊拉桿可確保主軸與各摩擦副上夾頭在主軸錐孔內(nèi)不產(chǎn)生任何相對滑動。常溫油盒其上有兩個不銹鋼制成的半圓形保箱蓋,試驗時為靜止的,與旋轉(zhuǎn)主軸間沒有接觸。油盒加熱系統(tǒng)有兩套,一是不銹鋼套式加熱墊圈和加熱板,均在220V、200W條件下工作,在兩種油盒加熱器中都配有pt-100鉑熱電阻溫度傳感器,通過智能調(diào)節(jié)儀對試驗溫度從室溫~360℃進行數(shù)顯控制。
3 下導(dǎo)向升降軸與下摩擦副副盤及摩擦力矩傳感系統(tǒng)
下導(dǎo)向升降軸、副盤、直線球軸承、兩個徑向球軸承、試驗力傳感器、摩擦力矩傳感器、止推球軸承、背緊螺母、滾花螺釘,在更換夾頭與裝卸各種摩擦副時必須操作背緊螺母與滾花螺釘,直線球軸承可使下導(dǎo)向主軸上下運動摩擦力小、輕便靈活,在加載時具有較高的靈敏度,試驗力傳感器下部安裝有止推球軸承減小阻力,可提高摩擦力矩的測量精度。
4 彈簧式微機控制加載系統(tǒng)
試驗機試驗力的施加是通過彈簧式施力機構(gòu)與微機控制直流電機系統(tǒng)自動完成,直流電機的動力傳遞給一對減速比為80:1的蝸桿、蝸輪運動副。蝸輪再驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn),由一對向心推力滾子軸承支撐使下螺母施力板上下移動(有兩根固定立柱作導(dǎo)向)壓縮施力彈簧,通過上施力板、荷重傳感器把試驗力施加到摩擦副上,并按要求進行試驗。操縱試驗力控制按鈕,通過微機控制自動加載系統(tǒng)可實現(xiàn)一定速率加載。限位開關(guān)可在試驗結(jié)束自動卸載后起限位停機作用。
5 計算機測控系統(tǒng)
試驗機的控制箱在機座上方右側(cè)。打開控制箱上的門后可看到每個電氣托板都有滑道,旋出固定螺釘,可將電氣托板向后拉出,進行維護和保養(yǎng),試驗機的計算機測控系統(tǒng)可實現(xiàn)對試驗力、摩擦力矩、轉(zhuǎn)速、試驗周期、時間、溫度等參數(shù)進行測控操作。
三、試驗方法標(biāo)準
SH/T 0189-92 潤滑油抗磨損性能測定法(四球機法)
SH/T 0204-92 潤滑脂抗磨性能測定法(四球法)
SH/T 0762-2005 潤滑油摩擦系數(shù)測定法(四球法)
ASTM D5183-2005用四球磨損試驗機測定潤滑油摩擦系數(shù)的試驗方法
ASTM D3702-94 止推圈測定材料摩擦性能的試驗方法
ASTM G99-04 銷盤檢測材料摩擦性能的試驗方法
四、 主要技術(shù)指標(biāo)
序號 | 項目名稱 | 技術(shù)指標(biāo) |
1 | 試驗力 | 10-1000N |
2 | 試驗力示值相對誤差 | ±1% |
3 | 試驗力長時保持相對誤差(30min) | ±1%FS |
4 | 摩擦力矩測定范圍 | 0~2500N·mm |
5 | 摩擦力矩相對誤差 | ±1% |
6 | 摩擦力臂長度 | 50mm |
7 | 主軸電機類型 | 進口伺服電機 |
8 | 電機輸出扭矩 | 5N·m |
9 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍(無級) | 1~2000r/min 使用減速裝置時:0.05~100r/min |
10 | 主軸轉(zhuǎn)速誤差 | 100r/min以下±1r/min; 100r/min以上±1% |
11 | 加溫范圍 | 室溫~350℃ |
12 | 轉(zhuǎn)數(shù)(周期)顯示與控制范圍 | 1~9999999 |
13 | 時間控制范圍 | 1s~9999min |
14 | 試驗介質(zhì) | 空氣、油、水、泥漿、磨料等 |
15 | 主軸錐度 | 1:7 |
16 | 試驗機主軸與下副盤的距離 | ≥75mm |
17 | 停機控制方式 | 手動/自動(時間、轉(zhuǎn)數(shù)、摩擦力矩等) |
18 | 計算機軟件功能:計算機對試驗進行全程測控,實時顯示溫度-時間曲線、摩擦力-時間曲線、摩擦系數(shù)-時間等曲線。配備MRS測量裝置,可實現(xiàn)四球摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示、測量和記錄。 |
五、專用摩擦副
(我們也可根據(jù)客戶需求,擴展試驗機摩擦副的功能)
小銷盤摩擦副 大銷盤摩擦副 小止推圈摩擦副 大止推圈摩擦副 球盤摩擦副 四球摩擦副
六 、我們的優(yōu)勢
1 設(shè)備整機為智能操作,使用者只需在計算機界面上設(shè)定好主軸的轉(zhuǎn)速、試驗力、摩擦半徑、溫度、試驗時間等所需參數(shù),一鍵啟動設(shè)備就可自動實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應(yīng)的試驗曲線,可任意存儲、調(diào)閱、打印輸出試驗數(shù)據(jù)或曲線。
設(shè)備還可以設(shè)定保護參數(shù),如轉(zhuǎn)數(shù)、溫度、摩擦力等要求,無論哪個參數(shù)先到達設(shè)定值,設(shè)備會自動停機,對設(shè)備和試驗數(shù)據(jù)都起到了良好的保護作用。
2 設(shè)備的加載方式為自主研發(fā)的機械彈簧加載,加載力穩(wěn)定,可長時間保持,使試驗數(shù)據(jù)更加準確。
3 電器元件等配件都采用進口原器件,穩(wěn)定性好,使用壽命長。
4 采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計,將嵌入式工業(yè)控制計算機、組態(tài)軟件、采集模塊、執(zhí)行器組合在一個框架內(nèi),完成對整個試驗過程的控制,所有的試驗操作都能在計算機主界面中進行,具有組態(tài)控制方式靈活、摩擦副種類多、調(diào)速范圍大、能夠模擬高溫環(huán)境,自動化程度高、使用調(diào)整方便等特點。
5 公司有專業(yè)的設(shè)計團隊,可根據(jù)客戶要求定制改造設(shè)備,如高速,高載,超高低溫等使用要求都可定制。
七 、售后服務(wù)承諾
1 本設(shè)備驗收合格后,質(zhì)保期一年,部分配件免費。
2 設(shè)備的操作實時免費培訓(xùn)。
3 根據(jù)客戶要求免費提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)和咨詢服務(wù)。
4 每一臺設(shè)備都有工作人員進行跟蹤,解決客戶的使用問題。公司存有檔案,到期提醒客戶設(shè)備的保養(yǎng)維護。
5 公司承諾在接到客戶維修電話后1小時內(nèi)快速響應(yīng),如需現(xiàn)場維修,24小時內(nèi)到達現(xiàn)場維修,盡可能滿足客戶的使用要求。
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