產(chǎn)品詳情
一、設(shè)備加工方式及設(shè)備用途
本設(shè)備刨削加工方式，適用于大型直流電機換向器云母槽全自動下刻和倒角。
二、技術(shù)說明
1、主要特點
1) 本設(shè)備整體為有尾座的一體化刨床結(jié)構(gòu)。采用一體化床身，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。采用龍門結(jié)構(gòu)滑動式床頭箱，擴大加工范圍達到床身全行程。
2) 滑動式床頭箱、尾座的走行移動采用電動驅(qū)動的齒輪齒條方式。
3) 滑動式床頭箱夾緊采用液壓快速自動夾緊方式。
4) 刀架滑枕相對機床軸線可做±5°偏轉(zhuǎn)，可加工偏斜云母槽。
5) 牛頭與滑枕的聯(lián)接采用偏心盤式連接盤，既實現(xiàn)加大加工直徑范圍，又保證從滑枕到刀尖整個機構(gòu)的剛度。實現(xiàn)加工直徑變化范圍達到500mm。
6) 采用成型刀具，下刻倒角一次加工完成。依據(jù)不同的下刻深度，可以任意選擇1～8次走刀下刻完成；
7) 采用中國臺灣產(chǎn)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌。
8) 控制系統(tǒng)全套采用德國西門子PLC、液晶觸摸屏、伺服電機及其驅(qū)動器。
9) 采用濟南泰成的自動分度技術(shù)，實現(xiàn)閉環(huán)控制，分度無累積誤差。
10) 工件夾持回轉(zhuǎn)運動、刨槽運動和刻槽深度運動三維運動采用PLC控制系統(tǒng)。加工過程全自動進行，無須人工干預(yù)，加工完成自動提示,真正減輕操作者勞動強度。有手動控制功能，可以切除PLC控制系統(tǒng)，進行手動操作，保障生產(chǎn)。
11) 具有點動調(diào)整運行，可以進行點動或連續(xù)正反轉(zhuǎn)，點動下刻控制，便于對系統(tǒng)進行調(diào)整和補刻。
12) 故障自動報警，并且提示故障類型和檢查處理方法。
2、 技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | | DKK1500x4200 |
| 承載重量 | | 15000Kg |
| 回轉(zhuǎn)直徑 | | 1500 mm |
| 工件長度 | | 4200 mm |
| 加工長度 | | 450mm |
| 加工直徑范圍 | | 400～900 mm |
| 分度 | | 槽數(shù)任意設(shè)定，自動分度定位 |
| 加工方式 | | 云母槽和換向片倒角同步刨削 |
| 加工速度 | | 4～10槽/分鐘（與下刻總深度相關(guān)） |
| 刨刀片 | | 機夾式有倒角/無倒角專用刨刀片共2種，倒角深度可調(diào)，槽寬度可定制 |
| 刻槽寬度范圍 | | 0.9～1.5mm |
| 刻槽深度 | | 2.5mm |
| 最小退刀距離 | | 3 mm |
| 下刻電機 | | 7.7N. m |
| 分度電機 | | 370 W |
| 進刀電機 | | 6 N·m |
| 總功率 | | 7.5 kW |
| 電源 | | 380VAC，50Hz |
| 外型尺寸mm | | 7200×1835×2130 |
| 重量 | | 8500 Kg |
