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循環(huán)式全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)（線）

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公司名稱(chēng) 濟(jì)寧潤(rùn)通超聲電子有限公司
品牌
型號(hào)
所在地 濟(jì)寧市
廠商性質(zhì) 其他
更新時(shí)間 2024/12/10 17:40:27
訪問(wèn)次數(shù) 23

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2020年01月08日至 2020年02月08日

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模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)。

JRC系列循環(huán)式全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)規(guī)格參數(shù)：1、該清洗線主要由不銹鋼輥?zhàn)泳€、鼓泡清洗裝置、軌道小車(chē)、升降移位裝置、上料口定位裝置、升降平臺(tái)、噴淋裝置、切風(fēng)裝置、超聲波發(fā)生器（電源）、超聲波清洗槽、加熱溫控裝置、油霧收集裝置、循環(huán)過(guò)濾裝置、可調(diào)平地腳等構(gòu)成

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JRC系列循環(huán)式全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)規(guī)格參數(shù)：
1、該清洗線主要由不銹鋼輥?zhàn)泳€、鼓泡清洗裝置、軌道小車(chē)、升降移位裝置、上料口定位裝置、升降平臺(tái)、噴淋裝置、切風(fēng)裝置、超聲波發(fā)生器（電源）、超聲波清洗槽、加熱溫控裝置、油霧收集裝置、循環(huán)過(guò)濾裝置、可調(diào)平地腳等構(gòu)成。全過(guò)程由PLC控制，設(shè)觸摸屏操作面板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、下料。清洗時(shí)間、噴淋、風(fēng)干時(shí)間可設(shè)定調(diào)節(jié)。整個(gè)過(guò)程全封閉運(yùn)行。

2、整機(jī)采用不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方。

規(guī) 格參數(shù)
功能	項(xiàng)目	尺寸(L×W×H)（mm）	組成
鼓泡裝置	清洗槽	600×500×500	1）加熱功率6KW，電源380V,數(shù)顯溫控。 2）槽底部?jī)A斜，利于排空液體。上部設(shè)有擋水沿，防止水溢出。配有進(jìn)液閥、放液閥、除渣池。 3）均為不銹鋼材質(zhì)。
	升降平臺(tái)	550×400×20	1）配升降氣缸、輔助支撐軸。 2）均為不銹鋼材質(zhì)。
	循環(huán)過(guò)濾	780×400×330	1）不銹鋼水泵功率1.5KW，電源380V。 2）不銹鋼濾網(wǎng)、濾棉活性碳、折疊濾芯多級(jí)過(guò)濾。配密封蓋。 3）均為不銹鋼材質(zhì)作。
超聲波裝置	超聲波清洗槽	800×500×500	1）超聲功率6KW，電源380V，頻率21KHZ，三面超聲。 2）槽底部?jī)A斜，利于排空液體。上部設(shè)有擋水沿，防止水溢出。配有進(jìn)液閥、放液閥、溢流閥、循環(huán)液進(jìn)/出口、液位保護(hù)、液位指示、除渣池。 3）加熱功率6KW，電源380V,數(shù)顯溫控。 4）均為不銹鋼材質(zhì)。
	升降平臺(tái)	750×400×20	1）配升降氣缸、輔助支撐軸。 2）均為不銹鋼材質(zhì)。
	循環(huán)過(guò)濾	780×400×330	1）不銹鋼水泵功率1.5KW，電源380V。 2）不銹鋼濾網(wǎng)、濾棉活性碳、折疊濾芯多級(jí)過(guò)濾。配密封蓋。 3）均為不銹鋼材質(zhì)。
噴淋、風(fēng)刀切水裝置	噴淋槽	800×500×500	1）高壓風(fēng)機(jī)功率1.5KW，電源380V。 2）槽底部?jī)A斜，利于排空液體。上部設(shè)有擋水沿，防止水溢出。設(shè)有風(fēng)刀、噴管、噴嘴。 3）均為不銹鋼材質(zhì)。
	升降平臺(tái)	750×400×20	1）配升降氣缸、輔助支撐軸。 2）均為不銹鋼材質(zhì)。
	循環(huán)過(guò)濾	780×400×330	1）不銹鋼水泵功率1.5KW，電源380V。 2）不銹鋼濾網(wǎng)、濾棉活性碳、折疊濾芯多級(jí)過(guò)濾。配密封蓋。 3）均為不銹鋼材質(zhì)。
備注	1、實(shí)例型號(hào)供參考，清洗槽、工裝籃尺寸根據(jù)用戶需求定做。 2、超聲頻率21、28、40kHz任選，均可選配溫控、時(shí)控、溢流、循環(huán)過(guò)濾、鼓泡、油水分離。

工作流程：人工從輥?zhàn)泳€將工件并排放入鼓泡清洗裝置升降平臺(tái)→ 平臺(tái)下降進(jìn)入鼓泡清洗槽，按設(shè)定好的時(shí)間進(jìn)行鼓泡清洗→清洗時(shí)間到后，平臺(tái)上升→ 人工將工件依次滑動(dòng)到毛刺處理可轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)→ 將處理好的工件移出工作臺(tái)，滑動(dòng)進(jìn)入軌道小車(chē)→ 人工將軌道小車(chē)平移到上料定位點(diǎn)→ 移位裝置拖動(dòng)軌道小車(chē)進(jìn)入噴淋平臺(tái)→ 升降平臺(tái)下降，按設(shè)定時(shí)間進(jìn)行高壓噴淋→ 噴淋時(shí)間到后，平臺(tái)上升，移位裝置拖動(dòng)軌道小車(chē)進(jìn)入超聲波清洗升降平臺(tái)→升降平臺(tái)下降，按設(shè)定時(shí)間進(jìn)行清洗→ 清洗時(shí)間到后，平臺(tái)上升，移位裝置拖動(dòng)軌道小車(chē)進(jìn)入噴淋槽升降平臺(tái)→升降平臺(tái)下降，按設(shè)定時(shí)間進(jìn)行風(fēng)刀切水→ 切水時(shí)間到后，平臺(tái)上升，移位裝置拖動(dòng)軌道小車(chē)移位到定位裝置處→ 下一循環(huán)

適用領(lǐng)域：機(jī)械、醫(yī)療、電子、電鍍、五金、汽車(chē)零部件、軸承、精密沖壓件、儀表、油泵、油嘴、化纖、噴絲頭、噴絲板、濾芯、磁材、鐘表、眼鏡、珠寶首飾、玻璃器皿等眾多領(lǐng)域。