TYZ型水泥壓蒸釜
產(chǎn)品簡介：
一、 概述：
TYZ水泥壓蒸釜依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對試驗設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品，該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標(biāo)準(zhǔn)的水泥產(chǎn)品。是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中MgO（氧化鎂）對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的專用儀器。
文獻(xiàn)表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)存在。其結(jié)構(gòu)致密（俗稱死燒狀態(tài)），并包裹在熟料礦物中間，與水反應(yīng)速度極慢。通常認(rèn)為經(jīng)過10~20年或更長時間仍在繼續(xù)水化，生成Mg(OH)2，使固相體積增大2.48倍，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應(yīng)力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進(jìn)行試驗。（摘自《水泥性能及其檢驗》）
二、 技術(shù)參數(shù)：
1． 釜體容積-------------------------------------------------------8.5L
2． 釜體內(nèi)徑---------------------------------------------------160mm
3． 工作壓力---------------------------2.2MPa（可人工調(diào)整）
4． 標(biāo)準(zhǔn)升壓時間（0~2 MPa±0.05MPa；常溫~215.7℃±1.3℃）
三、
5． 安全閥開啟壓力------------------------------------------2.2MPa
6． 壓力自動控制的波動范圍----------------------≤±0.05MPa
7． 額定電壓-----------------------------------------------------220V
8． 額定功率------------------------------------------1200W+600W
三、水泥壓蒸釜結(jié)構(gòu)與原理：
設(shè)備主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點(diǎn)壓力表相連，電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗后的排風(fēng)降溫。
控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)，啟動、停止、風(fēng)機(jī)三個鍵和運(yùn)行、加熱、風(fēng)機(jī)、停止四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。
四、 設(shè)備安裝：
1． 設(shè)備應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護(hù)方便，應(yīng)背向墻壁，離墻不少于500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。
2． 用不小于1.5mm2的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。
3． 連接好控制箱與釜體間的航空插頭。
五、 操作使用：
1． 打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸餾水注入釜內(nèi)。（通常建議注水量：700毫升~800毫升）
2． 將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。
3． 用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機(jī)油。
4． 輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。將10個螺母用手?jǐn)Q上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊螺母，安裝好釜蓋。
5． 向釜蓋中心的溫度計插管內(nèi)注入3~5滴機(jī)油（一般以油面不高于溫度計水銀球為宜），將300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。
6． 打開兩個放氣閥中的任意一個。
7． 將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處（即：2MPa再上調(diào)半格）；將綠色下限指針調(diào)至1.975MPa處。
8． 關(guān)閉通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)。
9． 接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動鍵，運(yùn)行、加熱指示燈亮，釜體開始以1800W功率加熱。
10． 當(dāng)已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈，關(guān)閉該放氣閥。
閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應(yīng)的參照表附下）此時應(yīng)注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。
| 表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ |
| 0.1 | 118 | 0.6 | 162 | 1.1 | 187 | 1.6 | 207 |
| 0.2 | 130 | 0.7 | 168 | 1.2 | 192 | 1.7 | 210 |
| 0.3 | 140 | 0.8 | 173 | 1.3 | 196 | 1.8 | 213 |
| 0.4 | 150 | 0.9 | 178 | 1.4 | 200 | 1.9 | 215 |
| 0.5 | 156 | 1.0 | 183 | 1.5 | 203 | 2.0 | 216 |
當(dāng)電接點(diǎn)壓力表黑色示值指針超過綠色下限指針時，1200W加熱帶停止加熱。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表黑色示值指針與紅色上限指針重合時，蜂鳴器發(fā)出報警聲，數(shù)顯時間繼電器開始計時；同時600W加熱帶停止加熱（如果發(fā)現(xiàn)黑色指針不能與紅色指針重合，可下?lián)芗t色指針使之與黑針接觸而進(jìn)入計時）。過一定時間后，蜂鳴器停止報警，600W加熱帶重新加熱，當(dāng)黑色示值指針下降至與綠色下限指針重合時，1200W加熱帶重新加熱，過一定時間后停止加熱，當(dāng)黑色示值指針上升至與紅色上限指針第二次重合時，600W加熱帶停止加熱，蜂鳴器再次響起，然后進(jìn)入第二個循環(huán)。為使壓力能控制在1.975~2.025MPa范圍內(nèi)，可根據(jù)前面的運(yùn)行情況，對電接點(diǎn)壓力表的紅、綠指針重新做一次調(diào)整。
水泥壓蒸釜在2MPa狀態(tài)下工作3h，數(shù)顯時間繼電器顯示3h后，將自動停止加熱（加熱、運(yùn)行燈滅，停止燈亮）。
11． 停止加熱后，按下風(fēng)機(jī)啟動按鈕，風(fēng)機(jī)開始工作，信號燈亮，打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)，通風(fēng)環(huán)處會有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在90min以內(nèi)降至0.1MPa以下。此時可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈。請不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內(nèi)負(fù)壓，而損壞壓力表。
12． 待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總開關(guān)，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面），取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水析出擦凈。
13． 中途停止試驗程序：按“停止”鍵，打開通風(fēng)盤、通風(fēng)環(huán)，按“風(fēng)機(jī)”鍵，待儀器冷卻后重新安裝試驗。
六、 注意事項：
1． 嚴(yán)禁在釜內(nèi)無水時按下啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。
2． 只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢，影響測試精度。
3． 在壓蒸釜實(shí)驗過程中，操作者不得遠(yuǎn)離崗位，應(yīng)隨時觀察儀器的工作情況，如有異常應(yīng)及時采取有效措施，必要時應(yīng)停止試驗。
4． 新的儀器在初次使用時，會有橡膠異味，這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至，使用3~5次后，即會正常。
5． 壓力指示表和電接點(diǎn)壓力表應(yīng)按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。使用時如出現(xiàn)兩個壓力表有微量的讀書誤差，這是因為壓力表固有的等級公差所至，不影響使用，通常以壓力指示表為準(zhǔn)。
6． 安全閥應(yīng)一年檢查兩次。通常保壓過低，能在平時試驗時發(fā)現(xiàn)；而保壓過高，則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產(chǎn)時已做過4MPa的耐壓密封試驗，而保壓過高畢竟不全。具體的檢查方法是：將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.2MPa，按試驗時的操作順序進(jìn)行操作，觀察壓力達(dá)2.2MPa時是否開始排氣，如排氣即為正常。其他安全事項，詳見GB/T 750-92《附錄B 安全注意事項》（附后）。
7. 每套電線都有相應(yīng)的航空插頭，可根據(jù)航空插頭的內(nèi)孔數(shù)與電器箱進(jìn)行相應(yīng)連接。
此處所稱的偶然現(xiàn)象，是指試驗過程中不會帶來安全問題，而可能會偶然出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象。
1． 在升溫升壓過程中，表壓高于對應(yīng)的溫度值（俗稱壓力高、溫度低）。在確認(rèn)溫度計無損壞并已浸在油中后，可以認(rèn)為，儀器工作處于正常狀態(tài)。出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因是：容積和加水量有一定的比例關(guān)系，當(dāng)加水量多于相應(yīng)的容積比例時，就會出現(xiàn)該現(xiàn)象。解決的方法是：在壓力接近綠色下限指針前，適量放氣，減少水量，使壓力和溫度趨于對應(yīng)值。此操作須反復(fù)多次才能實(shí)現(xiàn)，且應(yīng)防止過量放氣，而使本次試驗無法繼續(xù)進(jìn)行。
2． 在升溫升壓過程中，表壓低于對應(yīng)的溫度值（俗稱壓力低、溫度高）。在排除因壓力表損壞，釜體及各與氣源連接的結(jié)合部漏氣等因素后，通常情況下，是因加水量少于相應(yīng)的容積比例，此時只能停止試驗，待加足水后重新進(jìn)入試驗。
附錄A 安全注意事項
（補(bǔ)充件）
A1 在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關(guān)系，同時使用就可及時發(fā)現(xiàn)壓力表發(fā)生的故障，以及試驗過程中由于壓蒸釜內(nèi)水分損失而造成的不正常的情況。
A2 安全閥應(yīng)調(diào)節(jié)至高于壓蒸試驗工作壓力的10%，即約為2.2MPa；安全閥每年至少檢驗二次，檢驗時可以用壓力表檢驗設(shè)備，也可以調(diào)節(jié)壓力自動控制器，使壓蒸釜達(dá)到2.2MPa，此時安全閥應(yīng)立即被頂開。注意安全閥放氣方向應(yīng)背向操作者。
A3 在實(shí)際操作中，有可能同時發(fā)生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏；壓力指針驟然指標(biāo)為零，實(shí)際上已超過刻度從反方向返至零點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)這些情況，不管釜內(nèi)壓力有多大，應(yīng)立即切斷電源，并采取安全措施
A4 當(dāng)壓蒸試驗結(jié)束放氣時，操作者應(yīng)站在背離放氣閥的方向，打開釜蓋時，應(yīng)戴上石棉手套，以免燙傷。
A5 在使用中的壓蒸釜，有可能發(fā)生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點(diǎn)，此時未必表示壓力為零，釜內(nèi)可能仍然保持有一定的壓力，應(yīng)找出原因采取措施。
七、 偶然現(xiàn)象的處置：
壓力與溫度對照表
--------------------------------------------------------45min~75min
