四通道淬火硬化層深度無損測(cè)量?jī)x背景
 

　　感應(yīng)淬火是一種熱處理形式，其中鋼或鑄鐵零件通過電磁感應(yīng)加熱，然后立即進(jìn)行快速冷卻(淬火)。 表面硬化可改善動(dòng)態(tài)應(yīng)力組件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。 這些功能特性主要由表面硬度，硬化深度和殘余應(yīng)力決定。
 

　　典型的材料包括碳鋼和合金鋼(中碳到高碳)，馬氏體不銹鋼等。表面硬化過程的基本質(zhì)量特征是硬化層的厚度(SHD)。 當(dāng)前，硬化層只能使用破壞性方法在隨機(jī)樣本中進(jìn)行測(cè)試，該過程既昂貴又費(fèi)時(shí)。
 

　　四通道淬火硬化層深度無損測(cè)量?jī)x解決方案
 

　　德國Fraunhofer IZFP開發(fā)了一種超聲檢測(cè)技術(shù)，用于快速，輕松地進(jìn)行SHD控制。 減少的測(cè)試工作量和成本有助于快速進(jìn)行生產(chǎn)控制，以實(shí)現(xiàn)始終如一的高質(zhì)量水平。 該測(cè)試儀器用于優(yōu)化制造參數(shù)，減少更換電感器后的停機(jī)時(shí)間，用于生產(chǎn)監(jiān)控和質(zhì)量控制。
 

　　IZFP超聲測(cè)試原理
 

　　淬火后，金屬經(jīng)歷馬氏體相變，顯著提高其硬度。 該測(cè)試方法基于以下效果：硬化層幾乎對(duì)超聲波透明，而未硬化的材料將其散射回去。 探頭接收到的反向散射信號(hào)由UT硬件處理，并由軟件自動(dòng)評(píng)估。 表面硬化深度(SHD)由軟件計(jì)算并顯示。
 

　　在大多數(shù)情況下，結(jié)果與破壞性方法的結(jié)果相符。 使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備確定SHD值> 1.2 mm。更低的淬硬深度SHD可以使用特殊的探測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。
 

　　無損測(cè)試淬硬層深度的應(yīng)用實(shí)例
 

　　優(yōu)勢(shì)
 

　　設(shè)置時(shí)間短；
 

　　簡(jiǎn)單易行的校準(zhǔn)；
 

　　快速簡(jiǎn)便的掃描；
 

　　高測(cè)試靈敏度；
 

　　舒適的傳感器操作；
 

　　適用于復(fù)雜幾何形狀的傳感器；
 

　　當(dāng)前測(cè)試點(diǎn)的可視化；
 

　　可在小圓角上或退刀槽里進(jìn)行測(cè)試；
 

　　單個(gè)報(bào)告模板；
 

　　將結(jié)果存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中；
 

　　測(cè)試結(jié)果的分析和重新評(píng)估；
 

　　線掃描和圓周掃描；
 

　　可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
 

　　特點(diǎn)
 

　　并列4個(gè)超聲檢測(cè)通道；
 

　　專為工業(yè)用途(IP65)；
 

　　便攜式可移動(dòng)使用；
 

　　自定義測(cè)試程序；
 

　　導(dǎo)入/導(dǎo)出測(cè)試程序；
 

　　用于可視化和分析測(cè)試結(jié)果的工具；
 

　　個(gè)性化定制測(cè)試報(bào)告。