1.50型、150型噴頭選用潤滑油為30(N46)或40(N46)高速機械油。
2.對50型、150型霧化器應(yīng)檢查潤滑油高度是否在游標(biāo)尺線的正常位置上(注 意：注油不應(yīng)超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至造成霧化盤漏油)。開機后應(yīng)注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運轉(zhuǎn)期間，操作人員必須隨時檢查和注意油泵供油情況。
3.對5型霧化器采用壓縮空氣為動力源，工作壓力限定值應(yīng)保證在0.4-0.5兆帕。工作氣源應(yīng)保證干燥、潔凈。用戶應(yīng)在氣源及霧化器中間配置氣源過濾減壓閥，并可優(yōu)先采用397系列過濾減壓閥。
4.在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動的情況應(yīng)立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。
離心式有機溶劑噴霧干燥機JOYN-DGZJ?產(chǎn)品介紹：
JOYN-DGZJ氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機 5L是一款針對有機溶劑，有毒或者有害的物料進行噴霧干燥的機型，物料中含有的有機溶劑濃度過高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機器采用氮氣替代干燥霧化系統(tǒng)的空氣，氮氣經(jīng)過過濾裝置，多級冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，從而實現(xiàn)實驗過程中的安全性，也能讓樣品不被氧化，完成干燥收集過程（更多詳細資料請找喬躍小馬）
離心式有機溶劑噴霧干燥機JOYN-DGZJ?產(chǎn)品特征：
1. 氮氣密閉循環(huán)，大大節(jié)約用氣使用量，實現(xiàn)實驗安全性，防止樣品氧化
2. 高精度的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，實現(xiàn)實驗的安全性
3. 靈敏度的測壓系統(tǒng)和自動泄壓，實現(xiàn)空間壓力的安全性
4. 高效的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗
5. 多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率
6.JOYN-DGZJ 多處溫度檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)一些熱敏性物料的干燥效果
7. 變頻風(fēng)機，任意控制進出風(fēng)量大小，大大降低了細小物料的損耗
8. 夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，也實現(xiàn)了機器高溫的安全性
9. 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的溫度
10. 7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質(zhì)
11. 可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率
產(chǎn)品參數(shù)：
進風(fēng)溫度：室溫-300°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能)
出口溫度：室溫-200°C(精度±0.5°C)
一級冷凝溫度：-20至30°C(精度±0.5°C)
二級冷凝溫度：-10至30°C(精度±0.5°C)
管路溫度檢測：室溫-100°C(精度±0.5°C)
加熱系統(tǒng)：雙級
進料速度：50-5000ml/H
霧化方式：離心式(艏選)
測氧系統(tǒng)檢測范圍：0-100%(精度0.1)
檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進料(數(shù)值可任意設(shè)定)
測壓系統(tǒng)范圍：(0-100)Kpa
JOYN-DGZJ防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓(數(shù)值可任意設(shè)定)
防爆膜：自動型
風(fēng)量調(diào)節(jié)：0-300m³/h任意調(diào)節(jié)(變頻風(fēng)機)
氮氣供應(yīng)量：100L/min (純度99.9%)需CE歐盟認證
震動系統(tǒng)：雙級震動
干燥塔尺寸：φ800*H1500mm
清洗窗口：340*340mm
JOYN-DGZJ過濾回收尺寸：φ260*H1300mm(1um顆粒均可過濾)
冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2
收集罐：φ550*H1560mm*2
整機尺寸：2000*1500*2500mm(長寬高)
整機功率：26KW
電壓：380V
JOYN-DGZJ 產(chǎn)品相冊：
檢查開關(guān)電源的輸出端+5V、±15V、+24V及各路驅(qū)動電源對地以及極間是否有短路。
二、鍵盤顯示正常，但無法操作：
1、若鍵盤顯示正常，但各功能鍵均無法操作，此時應(yīng)檢查所用的鍵盤與主控板是否匹配(是否含有IC75179)，對于帶有內(nèi)外鍵盤操作的機器，應(yīng)檢查一下你所設(shè)置的撥碼開關(guān)位置是否正確。
2、如果顯示正常，只是一部分按鍵無法操作，可檢查按鍵微動開關(guān)是否不良。
三、電位器不能 調(diào)速：
1、首先檢查控制方式是否正確。
2、檢查給定信號選擇和模擬輸入方式參數(shù)設(shè)置是否有效。
3、主控板撥碼開關(guān)設(shè)置是否正確。
4、以上均正確，則可能為電位器不良，應(yīng)檢查阻值是否正常。
