一、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量1.1 產(chǎn)品名稱：超聲掃描顯微鏡1.2 規(guī)格型號(hào)： ZMC4001.3 數(shù)量：1臺(tái)
二、工作環(huán)境要求2.1 環(huán)境溫度要求：20～35℃ 2.2 環(huán)境相對(duì)濕度：35℃≤50％RH 2.3 工作電源：200V/4A/50Hz
2.4 水源：自來水，或去離子水,水溫要求：15～30℃ 2.5 周邊環(huán)境：不要放在強(qiáng)磁場(chǎng)、電磁波和產(chǎn)生高頻設(shè)備的旁邊。減少振動(dòng)。

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附件一： ZMC400技術(shù)規(guī)格書

一、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量

1.1 產(chǎn)品名稱：水浸超聲顯微鏡

1.2 規(guī)格型號(hào)： ZMC400

1.3 數(shù)量：1臺(tái)

二、工作環(huán)境要求

2.1  環(huán)境溫度要求：20～35℃

2.2  環(huán)境相對(duì)濕度：35℃≤50％RH

2.3  工作電源：200V/4A/50Hz

2.4  水源：自來水，或去離子水,水溫要求：15～30℃

2.5  周邊環(huán)境：

不要放在強(qiáng)磁場(chǎng)、電磁波和產(chǎn)生高頻設(shè)備的旁邊。

減少振動(dòng)。

灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方。

電源的變化，限制到最小。

為了防止地震的損壞，四周一定要固定。

三、技術(shù)指標(biāo)

3.1 系統(tǒng)特性

l 整機(jī)尺寸：0.6m×0.6m×0.5m

l 掃描范圍：手動(dòng)：200mm×100mm×50mm； 自動(dòng)：200mm×25mm×50mm

l 典型掃描耗時(shí)：≤45s（測(cè)試條件：掃描區(qū)域10mm×10mm，分辨率50um）

l 掃描速度：300mm/s

l 圖像推薦分辨率：5um~1000um

l 厚度檢測(cè)范圍：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配。

Ag材料：                    Cu材料：                    樹脂封裝：                 陶瓷電容：        

0.3 ~ 1.5mm（25MHz探頭）；  0.5 ~ 1.4mm（25MHz探頭）；  0.1~ 1mm（50MHz探頭）；   0.2~2mm（50MHz探頭）

1.0 ~ 4.0mm（15MHz探頭）；  1.2 ~ 3.7mm（15MHz探頭）；  0.3 ~ 1.5mm（25MHz探頭）   1.5~3mm (25MHz探頭）

3.0 ~ 5.0mm（10MHz探頭）。                              1.0 ~ 4.0mm（15MHz探頭）  

l 運(yùn)動(dòng)臺(tái)定位精度：X/Y向±1μm，Z向±10μm

3.2 軟件功能

3.2.1 常規(guī)軟件功能

標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量模式：自動(dòng)批量掃描、自動(dòng)生成報(bào)告、手動(dòng)掃描、手動(dòng)分析、一鍵校準(zhǔn)、更換探頭；

處方編輯模式：包含標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量模式所有功能，再增加批量掃描處方編輯、手動(dòng)掃描處方編輯、A/C掃描、強(qiáng)度測(cè)量、手動(dòng)分析參數(shù)編輯、探頭管理等；

設(shè)備維護(hù)模式：包含處方編輯模式所有功能，再增加整機(jī)參數(shù)配置等。

3.2.2 缺陷檢測(cè)功能

根據(jù)客戶需求配相應(yīng)超聲探頭，采用不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度（STSS）進(jìn)行檢測(cè)，可以分辨的封裝分層、粘片空洞、焊接缺陷等區(qū)域和良好區(qū)域。

3.2.3 缺陷尺寸測(cè)量功能

可通過測(cè)量C掃描圖像中任意兩點(diǎn)的距離實(shí)現(xiàn)缺陷長度計(jì)算。

缺陷長度測(cè)量功能

3.2.4 統(tǒng)計(jì)計(jì)算功能

缺陷尺寸和面積可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)及自定義統(tǒng)計(jì)

具備缺陷尺寸和面積自動(dòng)統(tǒng)計(jì)及自定義統(tǒng)計(jì)的能力，主要通過選擇測(cè)量的兩個(gè)點(diǎn)后進(jìn)行自動(dòng)的尺寸及面積測(cè)量予以實(shí)現(xiàn)。另外，也可根據(jù)客戶的要求，提供缺陷長度或者面積的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和自定義統(tǒng)計(jì)的算法定制開發(fā)服務(wù)；

根據(jù)工件實(shí)際焊接面積加框計(jì)算得到孔隙率為8.96%，結(jié)合良好率為91.04%。

設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算缺陷占所測(cè)量面積的百分比；

提供多種自定義及自動(dòng)測(cè)量算法，如加權(quán)平衡法、*二值化法、有效面積法等，具備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算缺陷占所測(cè)量面積的百分比的能力；另外，也可根據(jù)客戶的實(shí)際需求，提供算法和統(tǒng)計(jì)方法的定制化開發(fā)服務(wù)；

設(shè)備具有自動(dòng)生成報(bào)告的功能；

3.2.4 不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度和自校準(zhǔn)功能

系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測(cè)用鋼對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法》的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。認(rèn)定該不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的超聲反射強(qiáng)度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測(cè)相對(duì)于STSS做換算。

采用該方法后，釬著率計(jì)算有了客觀的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。焊接層的信號(hào)只與不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的缺陷反射強(qiáng)度比較，獨(dú)立計(jì)算得到無量綱的結(jié)果。傳感器、增益放大器、圖像處理等因素不再影響釬著率計(jì)算。

系統(tǒng)軟件具有“一鍵校準(zhǔn)”的功能，能實(shí)時(shí)校準(zhǔn)系統(tǒng)漂移，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

標(biāo)準(zhǔn)材料聲速表