北洋勵興高壓反應釜，微反評價裝置
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北洋勵興高壓反應釜，微反評價裝置

凡是流體通過不動的固體物料形成的床層面進行反應的設備都稱為固定床反應器，而其中尤以利用氣態(tài)的反應物料，通過由固體催化劑所構成的床層進行反應的氣固相催化反應器在化工生產中應用最為廣泛。氣固相固定床反應器的優(yōu)點較多，主要表現在以下幾個方面：

1、在生產操作中，除床層極薄和氣體流速很低的特殊情況外，床層內氣體的流動皆可看成是理想置換流動，因此在化學反應速度較快，在完成同樣生產能力時，所需要的催化劑用量和反應器體積較小。

2、氣體停留時間可以嚴格控制，溫度分布可以調節(jié)，因而有利于提高化學反應的轉化率和選擇性。

3、催化劑不易磨損，可以較長時間連續(xù)使用。

4、適宜于高溫高壓條件下操作。

 北洋勵興高壓反應釜，微反評價裝置

由于固體催化劑在床層中靜止不動，相應地產生一些缺點：

1、催化劑載體往往導熱性不良，氣體流速受壓降限制又不能太大，則造成床層中傳熱性能較差，也給溫度控制帶來困難。對于放熱反應，在換熱式反應器的入口處，因為反應物濃度較高，反應速度較快，放出的熱量往往來不及移走，而使物料溫度升高，這又促使反應以更快的速度進行，放出更多的熱量，物料溫度繼續(xù)升高，直到反應物濃度降低，反應速度減慢，傳熱速度超過了反應速度時，溫度才逐漸下降。所以在放熱反應時，通常在換熱式反應器的軸向存在一個最高的溫度點，稱為“熱點”。如設計或操作不當，則在強放熱反應時，床內熱點溫度會超過工藝允許的最高溫度，甚至失去控制而出現“飛溫”。此時，對反應的選擇性、催化劑的活性和壽命、設備的強度等均極不利。

2、不能使用細粒催化劑，否則流體阻力增大，破壞了正常操作，所以催化劑的活性內表面得不到充分利用。

3、催化劑的再生、更換均不方便。