雙入口固液分散乳化泵能迅速完成加粉、加料、濕潤(rùn)一級(jí)沒有團(tuán)聚的分散混合。設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)，可簡(jiǎn)化管理和工藝步驟，將生產(chǎn)成本降低，適用于大批量粉液混合。

雙入口固液分散乳化泵

設(shè) 備 介 紹

設(shè)備簡(jiǎn)介
只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管/料斗容器進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤(rùn)以及沒有團(tuán)聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤(rùn)，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團(tuán)聚，反應(yīng)效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降低。

設(shè)備原理
利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，把粉末均勻的吸入料斗或工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中，在液流中粉末被瞬間濕潤(rùn)，不產(chǎn)生團(tuán)聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤(rùn)，因此不存在未濕潤(rùn)的粉末，也不會(huì)在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見，使用 PLM 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流產(chǎn)生，所有的粉末都毫無遺留地被導(dǎo)入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。

設(shè) 備 選 型 表

注
* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動(dòng)性等），如無法確認(rèn)，請(qǐng)?zhí)峁悠坊蛲ㄟ^實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)選型；
* 如有特殊工況，請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)準(zhǔn)確的技術(shù)參數(shù)和工藝要求，由SZX專業(yè)的工程師提供特殊設(shè)計(jì)方案；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

雙入口固液分散乳化泵