OptoShaft 12測量系統(tǒng)用于惡劣環(huán)境下測量球面及圓柱型波紋狀表面工件。其不僅可以測量凸輪軸，副軸，變速箱軸等工件，也可用于閥門及活塞類小型工件。

產(chǎn)品說明：
球型工件粗糙度測量精度約0.2μm，波紋狀工件可創(chuàng)建zui小齒距0.02μm的500級模型。一般情況下工件測量粗糙度同時按照VDA 2009標(biāo)準(zhǔn)評估其周長，這樣可以方便檢測磨削及精加工的誤差。

產(chǎn)品特色：
變速箱軸與發(fā)動機(jī)軸的軸承座加工對于圓度、表面粗糙度和波形有著嚴(yán)格的要求。因此，咬合度影響日后產(chǎn)品使用過程中的噪聲產(chǎn)生及磨損程度。由于這些振紋的形成不能在磨削加工過程中被預(yù)知，完整的公差測試有助于避免變速箱和發(fā)動機(jī)故障組件的產(chǎn)生。
散射光測量技術(shù)可以被應(yīng)用在諸多場合。其能夠在1秒內(nèi)測量1~3μm范圍內(nèi)的粗糙度值，同時可以測量振幅0.01~0.5μm波紋狀輪廓。磨床上也可增加粗糙度測量數(shù)據(jù)來控制其加工精度。即便需要全功能表面測量，該產(chǎn)品也能夠完成測試。

OS 500系列傳感器可裝配在精密傳動軸上使用。配置一臺編碼器及一個傳感器結(jié)點(diǎn)即可完成等距測量。OptoSurf推出一款自動轉(zhuǎn)軸的測量設(shè)備OptoShaft12以及轉(zhuǎn)動模塊RT1。圓周測量，取決于工件外徑，zui多可檢測4096個測點(diǎn)，軟件可轉(zhuǎn)換成硬度值圖表。通過傅里葉變換，確定了周期分量（順序和幅度），然后輸出圓周圖形及數(shù)值。該測量方法能夠完成表面粗糙度的同步測量，可以自動獲得整個圓周上的粗糙度值。散射光檢測法的優(yōu)勢在于可以在生產(chǎn)工程中對工件的粗糙度進(jìn)行檢測。其結(jié)果對于磨床動力學(xué)及表面相對摩擦系數(shù)有著重要的意義。
安裝輪廓測量設(shè)備后，測量出的特征值A(chǔ)q可以與峰谷值Ra和Rz在生產(chǎn)過程中相互比較。然而，Aq值也可能會因帶有制冷液的工件表面紋理和疵點(diǎn)產(chǎn)生錯誤的讀數(shù)。
下圖展示了一個三百七十階波紋和0.03μm振幅變速箱軸的測量結(jié)果，其振幅（峰谷）的PV是1.49μm，平均粗糙度為（AQM）3.4。圓周上的細(xì)微缺陷（劃痕）也顯示在圖中。

產(chǎn)品應(yīng)用：
Toothed racks 齒條
導(dǎo)軌粗糙度測量
Crankshafts 曲軸
主軸頸和副軸頸的粗糙度測量
Gearshafts 齒輪軸
圓度，粗糙度，波形的測量
Pump plungers 活塞
*微米級粗糙度測試及拋光缺陷檢測