一、概述

GY1000系列有紙記錄儀以的熱打印記錄方式和的微處理器控制技術(shù)，實現(xiàn)了的高記錄清晰度、高精度、高可靠性、多功能且便于操作?？蛇B續(xù)記錄和數(shù)字打印。

該儀表的每個通道均可直接選擇接收多種熱電偶、熱電阻、電壓和電流信號，并可對被測信號進行數(shù)字顯示及進行趨勢記錄和數(shù)字記錄，能在本身打印的100mm寬的紙格上同時記錄刻度值、時間及每一個信號的曲線，并將通道號印在各通道的軌跡旁?？赏ㄟ^鍵盤設(shè)定測量信號種類、小數(shù)點位置、顯示范圍、記錄邊界、報警值、回差、系統(tǒng)誤差的校正、記錄標尺、數(shù)據(jù)打印間隔、走紙速度、打印深度及時間等參數(shù)，并對所設(shè)參數(shù)加以保護。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、石油、化工、冶金、電力等行業(yè)及科研單位。

二、主要性能及技術(shù)指標

 1．輸入通道:  ·單點  雙點  三點  四點  五點  六點  八點
                 ·每個通道的測量信號種類可由用戶自己設(shè)定

                  也可在定貨時注明。[由廠方為用戶設(shè)定好]

 2．通道隔離:  ·輸入通道之間相互隔離，無干擾。

 3．顯示功能:  ·測量值的定點或巡回顯示   

                 ·設(shè)定參數(shù)顯示[在設(shè)定狀態(tài)下]   

                 ·報警提示符及提示燈

                 ·時間顯示[在所有輸入信號全部關(guān)閉情況下]

 4．記錄功能:  ·采用進口固定式熱敏頭，無筆墨消耗，無筆位

                  誤差，抗震動

                 ·在100mm范圍內(nèi)有800個熱印點

                 ·對測量值進行趨勢記錄和數(shù)字記錄

                 ·在記錄曲線同時打印標尺刻度及每個通道標記

                 ·每隔100mm打印一次刻度值、當前時間和走紙速度

 5．實時時間:  ·由鍵盤設(shè)定當前日期和時間

                 ·即使掉電,也不影響正常計時

6．曲線遷移功能:  通過對記錄邊界的設(shè)定，可使不同通道的趨勢記錄曲線分離開。

7．標度變換功能:  對于電壓及電流輸入信號，可通過對顯示范圍的設(shè)定，實現(xiàn)顯示及記錄對輸入信號的線性標度。對于熱電偶及熱電阻信號顯示范圍就是其測量范圍。

8．輸入信號種類及測量范圍:  各種熱電偶、熱電阻、標準電壓及電流信號，由鍵盤設(shè)定選擇。

 表一

9． 走紙速度:  通過鍵盤任意設(shè)定，走紙速度為10 mm/h到1990mm/h。

10．報警功能:

·提供六組繼電器接點輸出，由用戶任意組合使用

        ·每個通道報警均可選擇上限、下限、差值上限、差值下限

        ·每個通道的報警回差可設(shè)定，繼電器動作時有指示燈提示

        ·繼電器觸點容量：24VDC, 3A；  220VAC, 3A

11．通訊：       可提供RS232C或RS485通訊接口

                   【此項為擴展功能,定貨時須注明】

12．模擬量輸出：可提供兩路4 ~ 20 mA模擬量傳送輸出

                   【此項為擴展功能,定貨時須注明】

13．采樣周期:              0.6S

14．數(shù)字顯示及報警精度:  ±0.2%F?S

15．趨勢記錄精度:         ±0.2%  「兩幅」

16．數(shù)字記錄精度:         ±0.2%F?S

17． 輸入阻抗: 大于10MW 〖注：進行電流測量時，輸入阻抗為250W〗

18．功率消耗:       不大于30W

19．正常工作環(huán)境: 溫度范圍：0～50°C   濕度范圍：10～85 % R?H

20．電源電壓:    220 V;  50 Hz

21．外形尺寸:    144 ´ 144 ´ 200 mm

22．開孔尺寸:    138⁺¹ ´ 138^{+1 mm}

三、工作原理及特點簡介   

每路輸入信號經(jīng)程控放大，24位分辨率A/D轉(zhuǎn)換，光電隔離送至單片機處理。從而消除了各輸入通道之間的干擾，消除了輸入通道與CPU之間的干擾。使用高精度數(shù)字溫度傳感器，進行熱電偶的冷端溫度補償。為了提高長期穩(wěn)定性，本記錄儀放棄了傳統(tǒng)的用電位器調(diào)整放大倍數(shù)及零點的方法，代之以軟件程序調(diào)校法，并實現(xiàn)了放大倍數(shù)的程控放大。出廠前廠方對各項參數(shù)均已調(diào)試完成。用戶可通過鍵盤設(shè)定對系統(tǒng)誤差進行平移校正。