大噸位分體式自動等靜壓壓片機(jī)100噸
一、儀器概述：
自動等靜壓機(jī)是將樣品放置于盛滿液體的合金腔體容器中，用電動液壓泵通過對其各個表面施加相等的壓力，在高壓的環(huán)境下，使得制品的密度變大，并得到所需的形狀。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，等靜壓機(jī)越來越廣泛應(yīng)用于粉末冶金、復(fù)合材料、耐火材料、陶瓷、硬質(zhì)合金等的成型。本機(jī)的設(shè)計是針對于大專院校、科研院所的材料研究部門，具有體積小、運(yùn)行可靠、操作容易的特點并安裝有防護(hù)罩，確保了實驗的安全性。
該設(shè)備是我公司結(jié)合市場壓片機(jī)基礎(chǔ)并在高校老師的建議和支持下，開發(fā)出的新款自動等靜壓機(jī)。本次進(jìn)行了多項優(yōu)化和改進(jìn)，實現(xiàn)了精準(zhǔn)控壓，同時也滿足了客戶多段加壓及數(shù)據(jù)導(dǎo)出的需求，另外也增加了很多安全配置，適合實驗室使用。
二、主要技術(shù)指標(biāo)：
三、機(jī)器操作指南：
1、設(shè)置步驟：
插上電源，啟動開關(guān)，設(shè)備進(jìn)入通電階段，屏幕自動亮起，進(jìn)入主界面，按下屏幕【設(shè)置】按鈕，進(jìn)入壓力設(shè)置頁面：
壓力設(shè)置和其他設(shè)置：
>加壓階段：1-5階段，任意設(shè)置；
>模具類型：圓形。當(dāng)選擇圓形時，需準(zhǔn)確輸入模具直徑；程序自動計算模具承受壓強(qiáng)。
>壓力設(shè)定：當(dāng)選擇加壓階段為“1”時，則只能設(shè)置1條加壓數(shù)據(jù)，以此類推；選擇幾個加壓階段，就只能設(shè)置幾條加壓數(shù)據(jù)；加壓值是上升的，后面的階段不能小于前面的壓力值，但最大不能超過壓片機(jī)壓力值。每個階段均可以獨立設(shè)置補(bǔ)壓值和保壓時間，當(dāng)您不需要多段加壓時，建議加壓階段設(shè)置為“1”即可，達(dá)到壓力值即進(jìn)入保壓階段《詳見保壓時間設(shè)置》。
>補(bǔ)壓設(shè)定：顧名思義，其實就是當(dāng)實時壓力到達(dá)您所設(shè)定壓力值時（如下圖5.0噸）即進(jìn)入保壓階段，保壓階段（如下圖保壓時間30秒）內(nèi)壓力掉到補(bǔ)壓值時（如下圖4.9噸），電機(jī)自動啟動補(bǔ)壓值設(shè)定壓力值5.0噸，繼續(xù)進(jìn)行剩余的保壓階段。
>保壓時間：（N秒）任意設(shè)置，當(dāng)您不需要太長時間保壓時，建議時間設(shè)置少一點，可以更快泄壓，更快取樣。
>模具壓強(qiáng)：根據(jù)設(shè)定的壓力值、模具類型和模具尺寸，自動計算出模具承受壓強(qiáng)。特別提醒，小規(guī)格模具要特別注意模具承壓上限，切勿隨
意設(shè)定壓力值，以免模具損壞。
>其他設(shè)置：設(shè)置系統(tǒng)時間和脫模壓力。小模具特別注意，脫模壓力不宜過大；如遇大模具無法脫模時，可適當(dāng)增加脫模壓力，但務(wù)必要注意模具規(guī)格的變化，不要輕易設(shè)置。
>保存和返回：當(dāng)所有數(shù)據(jù)設(shè)定完畢時，點擊保存按鈕，進(jìn)入主界面，可啟動加壓程序；當(dāng)不需要改動數(shù)據(jù)時，可直接點擊返回按鈕，回到主頁面。
2、啟動加壓：
當(dāng)壓力設(shè)置完畢后，可點擊主界面啟動按鈕，開始加壓（加壓前，務(wù)必確保正確放置模具，具體可參考下頁“3”模具制樣操作步驟），請關(guān)注主界面實時壓力數(shù)據(jù)，和模具實際情況，及時調(diào)整機(jī)器狀態(tài)；如遇緊急情況，可點擊屏幕中的停止按鈕，停止加壓；也可直接按下機(jī)器頂部的急停開關(guān)按鈕，緊急停止機(jī)器工作。
3、數(shù)據(jù)管理：
每次啟動加壓數(shù)據(jù)均自動保存，方便對比和查看，刪除或清空，并可通過U盤導(dǎo)出。
四、保養(yǎng)及注意事項：
1、每次試驗完畢，要及時清理機(jī)器表面殘留物，特別是油缸、屏幕及電路附近的散落粉末、水跡、油污等，導(dǎo)電或易腐蝕材料污垢需更加注意，要及時清理保養(yǎng)；
2、不定期檢查機(jī)器螺栓是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題第一時間緊固，切不可大意；
3、長時間不用時，建議切斷電源，觸摸屏表面附上一層薄膜；
4、使用過程中有任何問題均可聯(lián)系我公司服務(wù)熱線，由工程師電話或視頻指導(dǎo)操作。
大噸位分體式自動等靜壓壓片機(jī)100噸
