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一、TCM5000用途(usage)：本全自動端子截面分析儀是一體式全自動切割和研磨分析儀器,水冷式精密自動切割與水冷式自動研磨
一、TCM 5000用途(usage)： 本全自動端子截面分析儀是一體式全自動切割和研磨分析儀器,水冷式精密自動切割與水冷式自動研磨。適用切割范圍 AWG46#---AWG6/0，0.008--450mm2，精度：±2µm。 該系統(tǒng)適合汽車業(yè)、家電業(yè)、電子業(yè)等領(lǐng)域端子截面分析測試要求。
二、系統(tǒng)特點(Characteristic)
1．無需樹脂凝固
以往樹脂凝固硬化裁斷;然后粗磨，拋光，費時費力，做一個樣品要花數(shù)小時?，F(xiàn)在本產(chǎn)品不需樹脂凝固，制作一個樣品5分鐘左右即可完成。
2．全自動切割研磨一體機
本切割研磨一體機可以實現(xiàn)精密切割研磨，全程水冷，有四種模式，包括自動模式，切割模式，研磨模式，以及《學習模式》，該模式可以看圖操作（行業(yè)）；甚至可以客戶自定義設(shè)置參數(shù)，進行個性化切割磨拋；可視化的切割位置(選配，行業(yè)選配)，切割位置任意設(shè)置，定位精度5um以內(nèi)，無損傷切割及磨拋。
3.切割及研磨機臺7寸觸摸屏截面，中英文雙語言，操作無壓力
4．端子專用夾具可對應(yīng)各種尺寸的端子
精美的不銹鋼材料夾具，鏤空端子上端，細牙夾持，精密切割的好助手，耐腐蝕；
中英文專業(yè)端子分析軟件（出口亞歐美市場），支持win XP,win7,win8,win10的32位及64位系統(tǒng)；可分析壓縮比C/R，C/H，C/W，壓縮比等10幾項標準測試數(shù)據(jù)。
軟件自動AI功能，測試產(chǎn)品無需放正，只要在圖像，自動旋轉(zhuǎn)測試；自動測試，一鍵導(dǎo)出端子截面測試報告（Excel格式），可以保存或打印。
三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及配置(System Structure)
1. 德國SEW電機大功率精密切割電機（可實現(xiàn)斷電停止及續(xù)切功能）；日本信濃（Shinano）精密研磨及自動升降電機；
2.彩色高清7寸觸摸屏控制
3.日本米思米（Misumi）滾珠絲杠及中國臺灣上銀滑軌；
4.X軸日本信濃（Shinano）電機；
5.數(shù)字卡位變倍高清顯微鏡,高清工業(yè)相機： 德國Basler 500萬像素CCD攝像頭；
0.2X-1.2X ，或再選0.7-4.5X鏡筒，視頻總放大倍率：18~419X
6.適用范圍： 0.008~450mm2
7.精密切割范圍：30*30mm或者直徑≤30mm。
8.電源：AC100V~AC240V，整體功率：2500W
9.成像系統(tǒng)軟件：專業(yè)端子圖像測量分析軟件（X-Scan），可選Barcode掃描及MES連接
10.精密切割片:Φ150X1.0mm
11.研磨砂紙：150mmX1200#
12.標準檢定尺0.1/10mm
13.端子金相清洗液250ML
14.照明光源：一體式純白LED控制光源
15.22寸DELL一體機電腦
XX汽車部件有限公司 | ||||||
端子截面分析報告 | ||||||
Terminial Cross Section Analyzer Report | ||||||
制造商 | 蘇州XXX汽車部件有限公司 | 送檢日期 | 2013-7-20 | |||
機臺號 | 01# | 上下刀模規(guī)格 |
| 機臺號 | M13# | |
端子／線型 | Ｔ３２３１／ＡＷＧ１８ | 線型 | AWG 18 | |||
測量設(shè)備 | ＴＣＭ5000 | |||||
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測試結(jié)果 | 名稱 | 數(shù)值 | 標準 | 結(jié)果 | ||
Name | Value | Standard | Result | |||
端子壓接高度 | 2.250mm | '+/-0.05mm | √ | |||
C/H:Crimp Height | ||||||
端子壓接寬度 | 3.884mm | '+/-0.05mm | √ | |||
C/W:Crimp Width | ||||||
高度/寬度比率 | 57.9% | % | √ | |||
(C/H)/(C/W) | ||||||
初始電線面積 | 3.000 | As requirement | √ | |||
Initial area | ||||||
原端子厚度 | 0.400 | As requirement | √ | |||
Original thickness | ||||||
端子壓接面積 | 2.570mm2 | / | √ | |||
Terminal crimping area | ||||||
截面縮小比 | 14.3% | 5%--35% | √ | |||
Narrow cross-section than | ||||||
壓縮比率 | 85.7% | 65%--95% | √ | |||
C/R:Compression Ratio | ||||||
壓接線數(shù) | 37 | As requirement | √ | |||
Cross count | ||||||
支撐角度 | 3.892 | 0≤α≤30度 | √ | |||
Bending angle | ||||||
毛刺高度 | 0.049mm | ≤1X底厚 | √ | |||
B/H:Burr Height Gh | ||||||
毛刺寬度 | 0.266mm | ≤0.5X底厚 | √ | |||
B/H:Burr Width Gb | ||||||
支撐高度 | 0.461mm | ≥1X底厚 | √ | |||
La Supporting height | ||||||
底部厚度 | 0.388mm | ≥0.75X底厚 | √ | |||
B/T:Base Tickness | ||||||
羽翼末端間距 | 0.021mm | ≤0.5X底厚 | √ | |||
CFE:Crimp Face Ends | ||||||
壓接翼與底部高度差 | 0.383mm | ≥0.5X底厚 | √ | |||
F/C:Face End Clearance | ||||||
Air inclusions | ||||||
外觀判定 | ||||||
1.線芯未呈蜂窩形或有間隙 | √ | 2.羽翼至端子壁距離過近 | √ | |||
3.羽翼至端子底距離過近 | √ | 4.毛刺高度大于材料厚度 | √ | |||
5.毛刺寬度大于材料寬度的1/2 | √ | 6.壓接部位與端子體之間扭曲 | √ | |||
7.羽翼尖高度差超出材料厚 | √ | 8.壓接裂紋 | √ | |||
9.羽翼未封閉或彈起 | √ | 10.芯線漏出或夾在羽翼中間 | √ | |||
合格/**切片照片若有1-10項中任何一不合格項(被選中)，此壓接即為不合格 | OK | |||||
備注 |
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檢測人 | 周小姐 | 檢測日期 | 2013-7-20 | |||
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