近年來，由于低速大扭矩AC伺服電機(jī)的成功研發(fā)，電力電子、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等的快速發(fā)展，液壓增力機(jī)構(gòu)與肘桿機(jī)構(gòu)等在壓力機(jī)上的應(yīng)用，具有復(fù)合加工功能的智能化、柔性化新型壓力機(jī)、伺服壓力機(jī)便應(yīng)運(yùn)而生。伺服壓力機(jī)技術(shù)的應(yīng)用為現(xiàn)代機(jī)械的精準(zhǔn)/精密/智能控制打開了一扇大門，伺服壓力機(jī)在壓裝工藝上的應(yīng)用已經(jīng)展示出其明顯態(tài)勢(shì)，在產(chǎn)品成形、自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)、模具壽命、能源利用、故障率等多個(gè)方面也都擁有明顯的優(yōu)勢(shì)，隨著國內(nèi)3C電子、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的高速增長，市場對(duì)制造設(shè)備的智能化要求高漲，中國運(yùn)動(dòng)控制行業(yè)在技術(shù)革新和市場運(yùn)營方面的發(fā)展速度加快，伺服壓力機(jī)顯然已成為精密智能化壓裝產(chǎn)線的主流設(shè)備，正在大幅度的占據(jù)各行各業(yè)，屬于伺服壓力機(jī)的時(shí)代，真正到來它推動(dòng)了汽車制造業(yè)大型鈑金沖壓 電子電機(jī)行業(yè)、航空航天、機(jī)械、家電行業(yè)，拉伸工藝的伺服壓力機(jī)和精鍛、精壓工藝的伺服壓力機(jī)以及多工位伺服壓力機(jī)等的迅速發(fā)展，形成了一股伺服化的潮流。
精密伺服壓力機(jī)簡稱伺服壓裝機(jī)、數(shù)控伺服壓力機(jī)、電子智能伺服壓裝等設(shè)備，就是一款利用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲桿，來實(shí)現(xiàn)閉環(huán)在線控制，從而實(shí)現(xiàn)精密壓力裝配作業(yè)。伺服壓力機(jī)是采用具有 PID 防過沖（過壓）功能的伺服電機(jī)系統(tǒng)作為驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力源，結(jié)合復(fù)雜多元化電氣系統(tǒng)的控制及機(jī)械的精確動(dòng)作，通過高精度研磨滾珠絲杠把回轉(zhuǎn)力量改變?yōu)榇怪狈较蜃鲋本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換而來，依靠裝載于驅(qū)動(dòng)部位前端的壓力傳感器監(jiān)控管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，再加上伺服電機(jī)全過程運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)字化閉環(huán)控制，同時(shí)向工作對(duì)象施加壓力，從而使壓裝機(jī)達(dá)到加工柔性化、智能化目的的裝置，能隨時(shí)精確控制，壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時(shí)間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，集預(yù)裝、定位、壓裝、裝配、測量、統(tǒng)計(jì)、分析、糾錯(cuò)、保護(hù)、反饋、更新于一體，全面詮釋了精密壓裝領(lǐng)域的各個(gè)要點(diǎn)，具備超程、超載、超設(shè)定等報(bào)警功能，采用友好人機(jī)界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕及可拆卸式防護(hù)網(wǎng)，在壓裝過程中如有身體部位伸入壓裝區(qū)域壓頭將自動(dòng)返回保證操作安全。
1:立式伺服壓力機(jī)外框采用高密度歐標(biāo)鋁型材，并進(jìn)行臺(tái)面直角支撐加固，上保障了整體結(jié)構(gòu)的牢固與安全性；設(shè)備壓裝噸位大，占地面積小。
2：伺服壓力機(jī)有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過高精密滾珠絲桿輸出作用力，實(shí)施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高精密智能壓裝設(shè)備；專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數(shù)，達(dá)到全過程數(shù)控管理。
3：由于設(shè)備本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。
4：壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，99%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線管理。
5：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)字輸入，界面友好，操作簡單。
6：通過外部端口連接U盤，可以將壓裝數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。
★ 整個(gè)壓裝過程分為快進(jìn)、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回五個(gè)階段。
★ 開機(jī)時(shí)機(jī)器會(huì)自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn)，設(shè)置好參數(shù)后，雙手按啟動(dòng)按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設(shè)定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動(dòng)作（此功能避免壓裝工件失?。藭r(shí)可按回零按鈕返回機(jī)械原點(diǎn)；當(dāng)在探測過程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓頭自動(dòng)切換到壓裝速度開始?jí)貉b工件。壓裝到設(shè)定位置時(shí)將按用戶所設(shè)定的保壓時(shí)間保壓，保壓時(shí)間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點(diǎn)。在壓機(jī)單個(gè)循環(huán)過程中，控制系統(tǒng)
自動(dòng)完成對(duì)數(shù)據(jù)的采集、分析、診斷工作，實(shí)時(shí)保證各階段壓裝的可靠性。
與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：
一、提高生產(chǎn)率： 行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值,可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
二、節(jié)能環(huán)保：專用控制系統(tǒng)采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.
三、安全精密：每臺(tái)機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)0.01mm,壓力誤差±1%。
四、故障率低：伺服智能控制系統(tǒng)，不做無用功，較大降低了故障，延長電器元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自 動(dòng)報(bào)警及一鍵復(fù)位功能。
五、穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用整體鑄造，內(nèi)置傳感器，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
六、滑塊運(yùn)動(dòng)可控制性： —使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
七、維修方便：整機(jī)按不同功能模式、設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。
現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，伺服壓力機(jī)以其智能化、低噪音、節(jié)能、高精度、高穩(wěn)定性和控制性等特點(diǎn)，以逐步取代傳統(tǒng)液壓、氣動(dòng)壓裝機(jī)的者!
密儀表,電子,軸承,軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。
●汽車行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)組件、傳動(dòng)軸組件、轉(zhuǎn)向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車盤組件、油封等精密壓裝
●電機(jī)行業(yè)：伺服電機(jī)組件、微電機(jī)組件（如主軸、殼體、軸承、軸心）等精密壓裝
●電子行業(yè)：線路板組件（插件等）、電子零部件、通訊產(chǎn)品等的精密壓裝及裁切
●機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝、自動(dòng)化裝配組線應(yīng)用、易損件壽命測試等
●家電行業(yè)：電器開關(guān)、家電配件等的壓裝、鉚接
●硅膠制品等的精密半切
●影像技術(shù)核心部件的精密壓裝
●彈簧性能測試等精密壓力檢測
●航空、科研及特種裝備應(yīng)用
●其他需要精密壓力、位移裝配的場合
（1）檢查設(shè)備無異常后，接通電源，設(shè)備進(jìn)入復(fù)位初始狀態(tài)，復(fù)位完成后，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，三色狀態(tài)指示燈為綠色；
（2）將待壓裝的工件放入工作臺(tái)上。
（3）在人機(jī)顯示屏運(yùn)行接口選擇需要壓裝的模具號(hào)；在選擇按鈕切換為“自動(dòng)/單循環(huán)”模式，然后雙手同時(shí)按下按鈕盒上的啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始運(yùn)行；三色燈為黃色運(yùn)行指示。
（4）壓力主軸開始按設(shè)定的速度動(dòng)作：快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回 。
（5）壓裝完成后，設(shè)備三色狀態(tài)指示燈變?yōu)榫G色；
（6）在選擇按鈕切換為“手動(dòng)”模式，即雙手觸發(fā)啟動(dòng)后，伺服壓力主軸下行，松手即停，這個(gè)動(dòng)作主要用于設(shè)備調(diào)試與工件初始對(duì)位 。
（7）按下急停按鈕時(shí)的狀態(tài)：三色燈為紅色；蜂鳴器持續(xù)發(fā)出短促鳴叫；壓力主軸停在當(dāng)前位置；按下“復(fù)位”按鈕設(shè)備壓力主軸回工作原點(diǎn)并待機(jī)，直至設(shè)備再次按壓啟動(dòng)。
溫馨提醒：
標(biāo)準(zhǔn)參考，非標(biāo)制定，單價(jià)需根據(jù)客戶的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)來定制要求計(jì)算，詳情請(qǐng)雙方協(xié)談確定，謝謝合作！
