設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：
TAPPI-T804，JIS-20212，GB4857.3.4，ASTM-D642
主要技術(shù)參數(shù)：
容許試件重量: 1T
分解度: 1/100,000
精度: ≤0.5%
操作方式：全計算機操控
力量單位: KG、LB、N可切換
測試空間: 1000×1000×1000mm
壓縮速度標(biāo)準(zhǔn): 10±3mm/min
空 載 速 度：10~200mm/min
報表項目：序號，峰值，平均值、設(shè)定持壓值，可記憶
結(jié)構(gòu): 計算機作業(yè)系統(tǒng)、中國臺灣AC變頻電機、精密滾珠無縫絲桿
安全裝置：超載保護，過壓保護，限位元保護裝置
外型尺寸：(L×W×H)1600×1200×2030mm
重量：約500kg
電源：1∮，220v/50Hz
備注
1、抗壓強度試驗功能——用于測定試樣的極限抗壓強度。試驗機上壓板按設(shè)定速度向下運動，在接觸試樣后對試樣施壓，同時測量試樣所受的壓力值，并從壓力值達到220N開始測量試樣的變形量。在試樣被壓潰后試驗機將自動記錄下壓力峰值和試樣的受壓變形量。
2、堆碼強度試驗功能——用于測定試樣在模擬包裝倉儲條件下的承壓耐久性。試驗機上壓板下行對試樣加壓至達到預(yù)置壓力時停止，開始計時并測量試樣變形量。在試樣壓縮變形的影響下壓力值不斷下降，在壓力減少值逐漸逼近標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力波動范圍的下，試驗機自動補充加壓至預(yù)置壓力并保持，在整個試驗過程中，試驗機反復(fù)用這種方式調(diào)整壓力，以保證壓力波動不超出規(guī)定范圍，直至達到規(guī)定的堆碼試驗時間。當(dāng)試樣受壓的總變形量達到100mm時，試驗機自動終止試驗。
主要特點 ：
全計算機包裝容器壓縮試驗機適用于各種包裝體、紙箱之抗壓及持壓試驗，試驗的結(jié)果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考或設(shè)計包裝箱的重要依據(jù)。可執(zhí)行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等國家或國際標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，為各工廠企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督部門、商檢機構(gòu)、科研院所及大 專院校等部門理想的檢測與研究設(shè)備。
全計算機系統(tǒng)包裝容器壓試驗機為本公司設(shè)計研發(fā)而成的全計算機式操作之包裝容器壓縮試驗機：
1. 機臺結(jié)構(gòu)采用經(jīng)高級烤漆處理之鋁擠型封板內(nèi)置高精度、低阻力、無間隙雙滾珠螺桿及導(dǎo)向立柱，提高了載荷效率及結(jié)構(gòu)剛性；
2. 控制系統(tǒng)采用數(shù)位式交流服務(wù)器控制高回應(yīng)頻率的交流電機，保證傳動系統(tǒng)效率高、傳動平穩(wěn) 、噪音低、速度精度可控制在±0.2%以內(nèi)；
3. 微機系統(tǒng)采用商用計算機作為主控制機，配合本公司之TM測試軟件，可完成所有試驗參數(shù)設(shè)定、工作狀態(tài)控制、資料獲取及分析處理、結(jié)果顯示及打印輸出；
4. 產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠、測量精確度高、測試軟件功能強大、操作簡單易懂
詳細規(guī)范 :
A．高精度美國傳力力量傳感器：0~30KN 。力量精度在±0.5 %以內(nèi)。
B．主控制器采用21世紀(jì)的32位ARM處理器, 處理速度達到奔騰級通用計算機的水平,相比傳統(tǒng)的8位元單片機測控系統(tǒng)整體性能大大提高,運算速度更快,控制精度更高.
C．動力系統(tǒng)：AC電機 交流驅(qū)動器＋滾珠絲桿。
D．控制系統(tǒng)：采用Pulse Command控制方式使控制更精準(zhǔn)速度控制范圍5~200mm/min。具有快速粗調(diào)與慢速微調(diào)功能。測試后自動回歸原點、自動儲存。
E．資料傳輸方式：RS232傳輸
F．顯示方式：UTM107 WIN-XP測試軟件計算機熒幕顯示。
G．簡潔的全程一檔與精密全程七檔力量線性雙校正系統(tǒng)。
H．豪華測試界面軟件可實現(xiàn)定速度、定位移、定荷重（可設(shè)定保持時間）、定荷重增率、定應(yīng)力增率、定應(yīng)變增率等控制模式加上多階控制模式可滿足不同的測試要求
I．測試空間：測試寬度約1200 mm（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）行走空間1000mm（含壓板）（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）
J．全程位移：編碼器2500 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE編碼器抗干擾能力.位移解析0.001mm。小變形：金屬引伸計，解析 0.001mm（需選購）
K．安全裝置：超載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、漏電自動斷電系統(tǒng)、自動斷點停機功能。
