主要功能：

數(shù)據(jù)采集

      系統(tǒng)具備各種類型I/O模塊，可以完成電壓、電流、熱電偶、熱電阻、計頻計數(shù)等模擬量和數(shù)字量的采集和存儲，通過系統(tǒng)報表軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。

現(xiàn)場控制

       系統(tǒng)擁有豐富的控制面板和功能塊，支持IEC61131-3標準，實現(xiàn)連續(xù)控制、順序控制、邏輯控制、控制運算等功能。

操作監(jiān)視

      系統(tǒng)配套易于操作的人機界面，具備實時數(shù)據(jù)顯示、設備狀態(tài)監(jiān)視、控制調(diào)節(jié)、報警監(jiān)視、歷史趨勢、日志記錄、事件順序記錄、事故追憶、報表打印等功能。

工程組態(tài)調(diào)試

      系統(tǒng)具備畫面組態(tài)、設備組態(tài)、算法組態(tài)等功能，同時具備在線仿真功能，能夠?qū)M態(tài)算法進行實時仿真。

設備診斷

      系統(tǒng)中各個設備通過網(wǎng)絡將工作狀態(tài)傳遞到操作站，應用專用故障診斷畫面，實時掌握網(wǎng)絡以及各個設備的工作狀況，確保在時間對故障做出處理。

系統(tǒng)架構(gòu)：

PCS1800系統(tǒng)由控制站、操作員站/工程師站以及通訊網(wǎng)絡構(gòu)成。
控制站: 完成數(shù)據(jù)采集、運算和控制輸出，實現(xiàn)現(xiàn)場控制；
操作員站/工程師站: 實現(xiàn)工業(yè)過程的監(jiān)控與操作、組態(tài)編程、系統(tǒng)維護和管理；
通訊網(wǎng)絡: 完成系統(tǒng)不同層次設備的連接，包括管理網(wǎng)絡MNet、系統(tǒng)網(wǎng)絡SNet和控制網(wǎng)絡CNet；
管理網(wǎng)絡MNet—通過MNet，可將PCS1800系統(tǒng)納入到工廠管理網(wǎng)絡體系，實現(xiàn)不同單元裝置或生產(chǎn)車間之間的協(xié)調(diào)控制、數(shù)據(jù)通訊；大型工業(yè)過程各子系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)控制與調(diào)度管理；系統(tǒng)網(wǎng)絡SNet—連接工程師站/操作站和控制站等節(jié)點的實時工業(yè)網(wǎng)絡，實現(xiàn)各站點之間的數(shù)據(jù)傳輸；控制網(wǎng)絡CNet—實現(xiàn)控制站內(nèi)I/O模塊和控制模塊間的互聯(lián)。