設備主要技術(shù)性能：

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤1%。所有剔除品可復檢一次，以減少誤判。

3、檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)

4、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB,調(diào)節(jié)量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1°

渦流探傷原理：渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

磁感應渦流檢測是五大基本高質(zhì)量檢測技術(shù)性之一，特別是在近些年不管儀器設備和檢測技術(shù)性都得到 了長足的進步，在石油化工、電力工程、冶金工業(yè)等每個工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)充分發(fā)揮了愈來愈關(guān)鍵的功效。文中僅從石油化工系統(tǒng)軟件熱交換器的在役檢測這一專題講座來詳細介紹這一技術(shù)性的具體運用和關(guān)鍵實際意義。

在石油化工行業(yè)中，鋼管渦流探傷設備普遍應用著各種各樣方式的列管換熱器熱交換器，在其中便攜式超聲波探傷儀有許多換熱器在高溫、髙壓和強腐蝕物質(zhì)中運作，因為物質(zhì)腐蝕、沖洗、疲憊地應力等功效，會使傳熱管壁厚造成各種各樣腐蝕缺點、損害和壁厚減薄，這將嚴重危害機器設備的運作。因而對這種在役換熱器管開展按時檢測，把握缺點的存有及發(fā)展趨勢狀況，是確保一臺機器設備長周期運作的重要。

在現(xiàn)階段的幾類常見高質(zhì)量檢測技術(shù)性中，磁感應渦流檢測方式因為檢測速度更快、敏感度高、非接觸式檢測等優(yōu)勢，因此變成現(xiàn)階段換熱器管的檢測方式