渦流探傷原理：渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場(chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長(zhǎng)度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長(zhǎng)度≥1 mm的裂紋可以檢出。

渦流探傷是利用溝通交流磁鐵線圈在金屬材料構(gòu)件表面磁感應(yīng)造成的渦旋碰到缺點(diǎn)會(huì)造成轉(zhuǎn)變的原理，來檢驗(yàn)構(gòu)件缺點(diǎn)的無損檢測(cè)技術(shù)性。利用電流的磁效應(yīng)原理用勵(lì)磁電流電磁線圈使導(dǎo)電性構(gòu)件內(nèi)造成渦電流，依靠檢測(cè)電渦流探傷電磁線圈測(cè)量渦電流的變化量，進(jìn)而得到 構(gòu)件缺點(diǎn)的相關(guān)信息內(nèi)容。

渦流探傷是以溝通交流磁鐵線圈在金屬材料構(gòu)件表面磁感應(yīng)造成渦旋的無損檢測(cè)技術(shù)性。它適用導(dǎo)電性原材料，包含鐵磁性材料和非鐵磁性材料金屬?gòu)?fù)合材料構(gòu)件的超聲檢測(cè)。因?yàn)闇u流探傷，在檢驗(yàn)時(shí)不規(guī)定電磁線圈與構(gòu)件密不可分觸碰，也無需在電磁線圈與構(gòu)件間填滿藕合劑，非常容易完成檢測(cè)自動(dòng)化技術(shù)。但金屬探傷僅適用導(dǎo)電性原材料，只有檢驗(yàn)表面或近表面層的缺點(diǎn)，麻煩應(yīng)用于樣子繁雜的構(gòu)件.在火電站中關(guān)鍵運(yùn)用于檢驗(yàn)?zāi)鞴?、汽輪發(fā)電機(jī)葉子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子管理中心孔和焊接等。