目前，皮帶斗提機(jī)已廣泛應(yīng)用水泥廠領(lǐng)域，因其由皮帶作為牽引構(gòu)件，其傳動(dòng)的平穩(wěn)性是鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)所不具備的，沒(méi)有由于牽引構(gòu)件造成的沖擊，所以噪音很小，效率比傳統(tǒng)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)高上很多，故又稱高效斗提機(jī)，但皮帶斷帶后會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)或造成較大經(jīng)濟(jì)損失。
一 、研發(fā)歷程
2010年，英國(guó)攻破X光高速采集的世界性難題，為X光檢測(cè)技術(shù)在大規(guī)模工業(yè)設(shè)備上的使用奠定了基礎(chǔ)。隨后，英國(guó)Sens-Tech公司開(kāi)發(fā)出X射線高速數(shù)據(jù)采集系列產(chǎn)品，其探測(cè)器由硅光二極管陣列和閃爍晶體組成，以實(shí)現(xiàn)對(duì)射線能量的探測(cè)。
2014年本公司水泥皮帶斗提機(jī)輸送帶X射線檢測(cè)系統(tǒng)的研究。全體科研人員歷時(shí)近兩年的研究、開(kāi)發(fā)、試驗(yàn)，選用Sens-Tech產(chǎn)品等擁有的X光高速數(shù)據(jù)采集模塊，設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)了USB與光纖的無(wú)縫通信轉(zhuǎn)換技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上研制出可以實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)采集傳輸?shù)目刂齐娐?；利用“指紋識(shí)別算法”技術(shù)，編寫(xiě)圖像處理軟件，實(shí)現(xiàn)了鋼繩芯輸送帶圖像的實(shí)時(shí)傳輸、處理和檢測(cè)功能。成功該技術(shù)領(lǐng)域的，為鋼絲繩芯輸送帶安全生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障。
二、設(shè)備的效用
1）可對(duì)在運(yùn)行中的鋼繩芯輸送帶內(nèi)部鋼絲繩芯的現(xiàn)狀進(jìn)行直觀、準(zhǔn)確地檢測(cè)和判斷；
2）可對(duì)在運(yùn)行中的金屬提斗的現(xiàn)狀進(jìn)行直觀、準(zhǔn)確地檢測(cè)和判斷；
3）可避免為保證安全情況下盲目更換或修補(bǔ)皮帶造成的浪費(fèi)；
4）可避免因斷帶事故造成的減產(chǎn)或停產(chǎn)等經(jīng)濟(jì)損失；
5）可根據(jù)輸送帶工作狀況和生產(chǎn)任務(wù)合理安排維修時(shí)間，增加輸送帶使用壽命；
三、裝置組成
裝置由控制主機(jī)、X射線數(shù)據(jù)采集裝置、工控機(jī)三大部分組成。
四、實(shí)現(xiàn)功能
1) 全息存儲(chǔ)：采集的膠帶數(shù)據(jù)通過(guò)多線程和特殊的磁盤(pán)操作方式，完整的存儲(chǔ)到硬盤(pán)，保證在處理和回看時(shí)，能得到與實(shí)際膠帶沒(méi)有差別的透視圖像。
2) 自動(dòng)識(shí)別：無(wú)需人員輔助，軟件自動(dòng)完成對(duì)整條膠帶的斷裂、接頭異常變化等情況的識(shí)別，并將各種缺陷分類羅列，方便用戶針對(duì)性維修。
3) 高倍放大：利用放大鏡原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)各類缺陷進(jìn)行細(xì)微觀察，包括斷繩、銹蝕、裂縫等。
4) 圖文報(bào)告：檢測(cè)完成后，只需點(diǎn)擊“報(bào)告按鈕”，軟件會(huì)自動(dòng)將本次測(cè)試過(guò)程中識(shí)別到的缺陷圖片、缺陷位置、缺陷大小等信息自動(dòng)排序，并自動(dòng)生成圖文報(bào)告。
五、性能參數(shù)
1）系統(tǒng)工作電壓：AC /220/127V；
2）系統(tǒng)工作電流：≤5A；
3）可容檢測(cè)膠帶速度：0～9.6m/s；
4）可容檢測(cè)膠帶寬度：≤1.2m；
5）可容檢測(cè)膠帶厚度：≤40/80mm；
6）防護(hù)等級(jí)：IP57；
7）分辨率：0.8mm×0.8mm；
8）軟件運(yùn)行環(huán)境：Windows XP/NT/9x；
六、環(huán)境參數(shù)
1) 工作環(huán)境
環(huán)境溫度一般為-35℃~+40℃；
平均相對(duì)濕度：不大于95%（+25℃）；
大氣壓力：86~106KPa；
有爆炸性混合物，但無(wú)破壞絕緣的腐蝕性氣體的場(chǎng)合。
2) 電氣環(huán)境
供電電壓：AC 127V或AC 220V，可承受波動(dòng)范圍：75%～110%；
輸入工作電流＜5A。
七、檢測(cè)案例
鋼絲膠帶提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到一定年限后，因高溫及物料腐蝕，致使鋼絲膠帶膠皮老化，鋼絲拉斷或接頭鋼絲抽動(dòng)，膠帶與鋼絲失去了原有的粘合力，易發(fā)生提升機(jī)落掛，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。人工檢查時(shí)，肉眼無(wú)法檢測(cè)出膠帶內(nèi)鋼絲是否拉斷，接頭內(nèi)鋼絲是否發(fā)生抽動(dòng)，只能通過(guò)膠皮老化程度主觀判斷，給正常的生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)了極大隱患。
為解決以上問(wèn)題，我公司研發(fā)了“斗式提升機(jī)安全檢測(cè)裝置”，利用X光透視，可清晰準(zhǔn)確地看出膠帶內(nèi)鋼絲和接頭狀況及其它缺陷（類似醫(yī)院的X光照相）。
提升輸送帶鋼繩芯斷繩數(shù)據(jù)
提升兜破損數(shù)據(jù)
提升兜鏈接螺栓脫落數(shù)據(jù)
