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彈簧鋼絲在線渦流檢測系統(tǒng)

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公司名稱 瑞戈（上海）實業(yè)有限公司
品牌
型號
所在地 上海市
廠商性質(zhì) 其他
更新時間 2025/1/7 15:41:40
訪問次數(shù) 15

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2020年01月08日至 2020年02月08日

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模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

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彈簧鋼絲在線穿過式渦流自動檢測系統(tǒng)部分：項目概述及技術(shù)參數(shù)1.項目概述1.1浙江富淳彈簧有限公司生產(chǎn)合彈簧鋼絲，在現(xiàn)場配置在線渦流自動化探傷檢測系統(tǒng)

詳細信息在線詢價

彈簧鋼絲在線穿過式渦流自動檢測系統(tǒng)

部分：項目概述及技術(shù)參數(shù)
1.項目概述
1.1浙江富淳彈簧有限公司生產(chǎn)合彈簧鋼絲，在現(xiàn)場配置在線渦流自動化探傷檢測系統(tǒng)。

1.1檢測工件信息：

檢測對象名稱	彈簧鋼絲
材料	鐵磁性材料等金屬材料
尺寸規(guī)格	Φ8-16mm（此范圍內(nèi)定制4套探頭/導(dǎo)套）
焊縫寬度	無
長度	盤料
彎曲度	1.5mm/m（檢測工位處）
粗糙度	外圓面（端頭有倒角無外凸毛刺）≤3.2，無氧化皮
硬度	較硬
檢測速度	推薦穿過式速度≤100m/min可調(diào)（儀器可檢測速度3-600m/min）
檢測部位溫度	≤80℃

1.2檢測要求及精度標準

檢測執(zhí)行標準
標準編號	標準名稱	等級
GB/T 11260-2008	圓鋼渦流探傷方法(穿過式)	2級
YB/T 4083-2011	自動化探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法	/

1.3系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
系統(tǒng)名稱：彈簧鋼絲在線渦流自動化檢測系統(tǒng)
   檢測方式：雙通道穿過式檢測（+差動）（本系統(tǒng)可檢測圓形彈簧鋼絲、扁形彈簧鋼絲，只需根據(jù)規(guī)格更換探頭傳感器）
控制模式：自動+手動
儀器及探頭：渦流儀器：公司自主研發(fā)的雙通道數(shù)字高智能渦流探傷儀及探頭。
檢測平臺：自主研發(fā)的核心檢測平臺。
檢測操作簡述：根據(jù)檢測要求調(diào)整好探傷儀技術(shù)參數(shù)、檢測標準樣件；
       根據(jù)工件規(guī)格調(diào)整探頭及探頭位置；
       探傷系統(tǒng)檢測工件、報警、打標；
       過程可停機修磨彈簧鋼絲
       探傷主機做好數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等工作；
       自動生成探傷報告。
1.4重要的系統(tǒng)性能參數(shù)：

序號	名稱	技術(shù)參數(shù)	備注
1	端頭盲區(qū)	≤100mm	取決于測試速度
2	穩(wěn)定性	8小時后£2dB	測試標樣
3	噴標精度	±50mm	測試標樣
4	漏報率	0%	測試標樣
5	誤報率	≤2%	測試標樣
6	檢測速度	推薦穿過式速度≤100m/min可調(diào)（儀器可檢測速度3-600m/min），	測試標樣

第二部分：檢測原理
2.1穿過式渦流檢測原理：
渦流檢測是把導(dǎo)體接近通有交流電的線圈(簡稱探頭)，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導(dǎo)體，并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用，在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流。導(dǎo)體中的渦流也會產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導(dǎo)致線圈電壓和阻抗的變化。因此當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測量的金屬材料發(fā)生變化時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。

第三部分：檢測系統(tǒng)描述及配置
3.1系統(tǒng)總體描述
整套在線系統(tǒng)包括：智能數(shù)字雙通道探傷儀、定制檢測平臺（本項目含磁飽和及退磁裝置）、穿過式檢測部分裝置、探頭、報警系統(tǒng)、打標系統(tǒng)、定制正版檢測軟件、自動化模塊。

3.2系統(tǒng)工作流程
本項目根據(jù)檢測要求調(diào)整好探傷儀技術(shù)參數(shù)、檢測標準樣件→工件通過前后夾持機構(gòu)勻速進入→檢測探頭自動進行檢測→檢測完畢后→當(dāng)系統(tǒng)檢測到工件缺陷時自動報警、打標在缺陷處→在檢測過程可信號輸出給生產(chǎn)機構(gòu)停機修磨→探傷主機做好數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等工作?？梢詫崿F(xiàn)99%覆蓋檢測。并可對當(dāng)班檢測情況自動生成檢測報告：檢測批次、數(shù)量、良品/廢品率等等。
3.3儀器、軟件、探頭配置
3.3.1渦流探傷儀
3.3.1.1雙通道渦流檢測儀概述（決定檢測效果的核心技術(shù)）
智能數(shù)字渦流探傷儀（HET02）是采用大規(guī)模進口集成電路，結(jié)合的渦流技術(shù)、光電技術(shù)、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設(shè)計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)，采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快，專用于高速檢測金屬、管、線材的在線探傷的渦流檢測設(shè)備。
HET02智能離線渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質(zhì)的金屬、管、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷具有很高的檢測靈敏度。
HET02渦流探傷儀具有50Hz～10MHz 測試頻率范圍，能夠適應(yīng)各種不同金屬道的檢測要求，多種的報警模式，快速自動電子數(shù)字平衡，并且由于采用全數(shù)字化設(shè)計。因此，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測程序，方便用戶在改換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。同時24小時實時保存檢測數(shù)據(jù)，真正做到檢測“有根有據(jù)”，確保復(fù)查“0”缺陷。

HET02型儀器參數(shù)

◆ 檢測通道：2 （可擴展多通道）
◆ 頻率范圍：50 Hz～10 MHz，連續(xù)可調(diào) ；
◆ 對缺陷部位能準確及時提供反饋信號，并進行噴墨打標，打標位置、長度等可調(diào)；
◆ 打標精度：≤±50mm;
◆ 增益范圍：0.0～99.0 dB 連續(xù)可調(diào)，步進: 0.1
◆ 漏判率：≤0%，誤判率(誤將合格品判斷為不合格品)≤1%
◆ 相位旋轉(zhuǎn)：0～359°連續(xù)可調(diào)，步進: 1 ；信噪比≥10dB
◆ 延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警，多種報警窗模式；
◆ 自動形成檢測報告（包括檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)）；
◆ 自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置；
◆ 電源： 180-240V（－20％～＋20％）50HZ±10% 環(huán)境溫度：-20—55℃；環(huán)境濕度：≤85%
◆ 每臺探傷儀安裝的平面為：550×1000mm2,信號線走向為側(cè)壁、底部都可以，
◆ 增益比：（X/Y）0.1～10.0；
◆ 可調(diào)探頭驅(qū)動（激勵）等級：1～8 ；
◆ 快速數(shù)字／模擬電子平衡；
◆ 濾波系數(shù)：1-30000
◆ 干擾系數(shù)：0-100
◆ 具有端頭、端尾信號切除功能；
◆ 消隱顯示系數(shù)：1～400
◆ 數(shù)字濾波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用專業(yè)的“數(shù)字濾波”，有效抑制現(xiàn)場干擾信號，保證檢測的準確性和穩(wěn)定性，
◆ 穩(wěn)定性：8小時≦2dB
◆ 非等幅、非對稱相位報警區(qū)域設(shè)定；
◆ 多中顯示方式：阻抗、時基；
◆ 聲光報警輸出；
◆ 具有延時、定長打標；
◆ 內(nèi)、外時鐘選擇；
◆ 可大量存儲各種檢測程序和檢測數(shù)據(jù)；
◆ 可渦流信號回放擴展功能，測量缺陷的幅值、相位、數(shù)字值；
◆ 顯示方式：實線、消隱；
◆ 中英文操作語言、在線幫助；
◆ 直角坐標系與極坐標系背景選擇；
◆ 自動日歷、時間顯示；

3.3.1.2檢測系統(tǒng)軟件
儀器采用全數(shù)字化設(shè)計，內(nèi)置電腦，無需繁多的控制旋鈕撥盤開關(guān)，全部功能與操作由軟件控制完成，因此，安裝與調(diào)試十分簡單。全部操作都在鍵盤上完成，并有中文屏幕說明和操作提示，因而，無需專門培訓(xùn)即能操作使用本儀器。
運行界面參考圖如下圖所示：

A掃——多通道

B掃描-多通道

檢測報告設(shè)置

儀器部分功能
數(shù)據(jù)保存和查詢	DAT文件包：實時自動保存檢測數(shù)據(jù),用戶可在任何時刻查看數(shù)據(jù)，可在辦公室或者家里的電腦使用“回放”功能，檢測檢測結(jié)果，做到每個工件檢測的情況有檢測記錄和對應(yīng)檢測結(jié)果情況。
報警設(shè)置功能	可根據(jù)用戶對缺陷大小或者驗收標準不同而靈活調(diào)整，也可滿足不同的檢測徑的鋼而設(shè)置不同大小區(qū)域的報警方式。ET0x具有的“報警設(shè)置功能”，非等幅和相位報警，扇型和方窗等多種報警模式。
參數(shù)設(shè)置	可根據(jù)用戶的需要，設(shè)置不同的通道檢測參數(shù)，保存到儀器里面，隨時可使用、查詢。
報警輸出	儀器可通過聲、光報警，同時通過硬件I/O輸出，連接機械自動化分選系統(tǒng)，達到全自動化檢測的需求。
檢測報告	儀器實時自動統(tǒng)計檢測數(shù)量，合格數(shù)和不合格數(shù)，合格率，檢測人員，檢測日期，檢測相關(guān)的參數(shù)。

3.3.2探頭的布局及配置：
3.3.2.1渦流探頭及探頭組合設(shè)計
瑞戈公司根據(jù)客戶的材料、規(guī)格、檢測要求、精度、速度等參數(shù)量身定制渦流探頭及導(dǎo)套。本項目采用穿過式雙通道探頭。

3.3.4機械系統(tǒng)
在線系統(tǒng)檢測動力主要來自拉拔生產(chǎn)線，不需要機械機構(gòu)。

3.3.5 電氣控制系統(tǒng)
在線檢測無需復(fù)雜的電氣控制系統(tǒng)，可提供報警信號輸出，客戶可選擇停機修理、調(diào)整模具等動作。

3.3.6報警、打標系統(tǒng)
在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷實現(xiàn)系統(tǒng)自動報警。儀器工作時，當(dāng)檢測到有報警缺陷時，儀器除了聲音報警、屏幕顯示報警和實時報警，實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測、分選自動化。報警的同時，采用自動延時打標方式，在缺陷處油墨標記。

3.3.7外部附件（聲光報警器、編碼器、接觸傳感器）
聲光報警器與儀器實時報警輸出端相連，接通電源。當(dāng)探頭經(jīng)過缺陷，在顯示屏上顯示出缺陷同時，儀器輸出信號給聲光報警器，控制報警器內(nèi)的繼電器閉合，形成通路。產(chǎn)生報警。
第四部分：公共設(shè)施條件

序號	名稱	內(nèi)容	消耗量
1	電	控制電源：AC 220V±10%（如用DC24V則自供）（相對純凈）	1KW/h
2	壓縮空氣	無	無
3	廠房內(nèi)溫度	冬季溫度：－10 ℃ 夏季溫度：+ 50 ℃
4	震動	無	無

第五部分：產(chǎn)品清單及數(shù)量

彈簧鋼絲在線探傷系統(tǒng)HET-EC0202
序號	系統(tǒng)/項目	設(shè)備/服務(wù)名稱	規(guī)格/型號	數(shù)量	備注
1	ET系統(tǒng)	智能數(shù)字雙通道渦流探傷儀（包括觸摸屏等標準附件）	ET02	1套
		探頭/導(dǎo)套組合	A02	4套	按需定制4套
		檢測平臺（含磁飽和及退磁器）	定制	1套
		直流變壓控制器	RXN-603d	1套	磁飽和使用
		交流變壓控制器	TDGC2-3kva	1套	退磁器使用
2	輔助系統(tǒng)	報警系統(tǒng)	A0201	1套
		打標系統(tǒng)	A0202	1套
		自動化檢測模塊	A0203	1套
		網(wǎng)絡(luò)機柜	A0207	1套
3	檢測軟件	渦流檢測軟件(升級)	NDT-ET02	1套
4	隨機資料	相關(guān)圖紙、資料、光盤等	標準	1套
5	服務(wù)	運輸至買方現(xiàn)場及運輸保險	國內(nèi)	1次
5	服務(wù)	安裝、調(diào)試、培訓(xùn)	國內(nèi)	1次

第六部分：驗收內(nèi)容
6.1買方提供3支合格的工件。直線度、粗糙度、材料性能、表面狀態(tài)保證無缺陷無損傷。由買方負責(zé)刻傷。如買方有需要，賣方可協(xié)助買方進行刻傷。
6.2具體刻傷尺寸及驗收內(nèi)容按照以下標準進行：

檢測執(zhí)行標準
標準編號	標準名稱	等級
GB/T 11260-2008	圓鋼渦流探傷方法(穿過式)	2級
YB/T 4083-2011	自動化探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法	/

6.3驗收方式：
每個規(guī)格通過100次檢測。檢測結(jié)果符GB/T 11260-2008，具體驗收方式在今后的技術(shù)協(xié)議中詳細描述。周向靈敏度:≤4db 信噪比：10dB 噴標精度：100mm，穩(wěn)定性 4小時后2dB 各項指標達標后，則驗收為合格。

第七部分：設(shè)計和制造的賣方標準
7.1機械設(shè)備、氣動及電氣系統(tǒng)符合中華人民共和國的GB 標準和JB標準；進口的氣動及電氣元件應(yīng)符合CE 或其他相應(yīng)的國際標準，并符合IEC安全規(guī)范；所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（SI）標準。（必要時）
7.2儀器儀表設(shè)計生產(chǎn)符合使用強制性標準條文（必要時）。
7.3產(chǎn)品包裝運輸采用包裝設(shè)計、生產(chǎn)、制造和檢驗包裝產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)依據(jù)按GB1.7《標準化工作導(dǎo)則產(chǎn)品包裝標準的編寫規(guī)定》第3章的規(guī)定施行。（必要時）
7.4產(chǎn)品所有器件嚴格按高低壓測試標準進行檢驗，和安全性測試。（必要時）
7.5整機按渦流探傷方法法中規(guī)定的技術(shù)性能指標進行檢驗測試。（必要時）
7.6機械、電氣按機械安全標準匯編，充分考慮人員的安全性和環(huán)境合格標準。
7.7提供產(chǎn)品檢測報告。（必要時）
7.8每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可追溯。
7.9應(yīng)該按ISO9000標準生產(chǎn)、控制質(zhì)量。

第八部分：質(zhì)量保證、售后服務(wù)、培訓(xùn)
8.1 質(zhì)量保證
質(zhì)量保證期為驗收合格后一年，從最終驗收簽字之日起計算。
8.2售后服務(wù)
8.2.1賣方保證在一般情況下，在收到用戶的售后服務(wù)要求（附設(shè)描述）的通知后，在24小時內(nèi)通過電話、傳真或做出答復(fù)、診斷、排除設(shè)備所出現(xiàn)的故障。
8.2.2質(zhì)保期內(nèi)售后服務(wù)由賣方免費負責(zé)。在保修期內(nèi)制造廠商應(yīng)在接到用戶通知的8小時內(nèi)做出響應(yīng)，5個工作日修復(fù)或更換有故障的零部件設(shè)備以保證恢復(fù)正常運行。
8.2.3正常使用，經(jīng)本公司售后服務(wù)部技術(shù)人員確認屬工藝或材質(zhì)缺陷引起的故障，且未經(jīng)拆修，儀器自驗收合格之日起保修1年。
8.2.4產(chǎn)品終身維修。（客戶必須有填寫詳細、真實的有效購買憑證，發(fā)票和保修卡等）
8.2.5提供軟件系統(tǒng)升級.
8.3.員工培訓(xùn)承諾
乙方將為甲方的技術(shù)人員進行培訓(xùn)，即：基本的檢測原理、操作流程、設(shè)備維護等。通過這些培訓(xùn)，確保甲方技術(shù)人員能全面深入地掌握乙方所提供設(shè)備的基本原理和調(diào)試方法，具備使用、維護、操作及故障處理的能力，并同時具備根據(jù)工藝和設(shè)備的要求，對有關(guān)進行維護的能力。

序號	培訓(xùn)名稱	培訓(xùn)方式	時間約為	人數(shù) （客戶可自定）	地點
1	儀器參數(shù)調(diào)節(jié)及操作	項目現(xiàn)場	0.5h	3-5人	買方或賣方工廠
2	無損檢測原理及其調(diào)試大綱	PPT或者現(xiàn)場	1.0h	3-5人	買方或賣方工廠
3	設(shè)備維護保養(yǎng)、安全知識	PPT或者現(xiàn)場	0.5h	3-5人	買方或賣方工廠