TOPAZ^® 32

 

性能 & 檢測效率的重新定義

 

TOPAZ 32是一款由ZETEC開發(fā)的全集成32通道超聲相控陣檢測儀，可同時激發(fā)32孔徑進行自發(fā)自收或一發(fā)一收檢測，且最多支持128晶片探頭實現(xiàn)較大的檢測覆蓋。配備有10.4英寸多點觸控高清顯示屏，帶來更好的顯示與操作體驗。TOPAZ 32支持雙PAUT+TOFD同時進行檢測，且由工業(yè)級的UltraVision^@ Touch軟件驅(qū)動，帶有完整的分析測量工具包，從配置檢測設(shè)置、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、報告生成均由一個人完成，大大提升了檢測效率。

 

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目前TOPAZ 32可選型號包括：

 

• 32/128PR
• 32/128P
• 32/128PR_TR

 

TOPAZ 32可適用的檢測應(yīng)用：

 

• 碳鋼焊縫檢測
• 金屬平板或管道腐蝕檢測
• 復(fù)合材料分層檢測
• 攪拌摩擦焊
• 小徑管環(huán)焊縫檢測
• 薄壁不銹鋼檢測
• 螺栓檢測
• 復(fù)合材料TR時間返演功能

 

TOPAZ 32性能特點：

 

• 10.4英寸多點觸控高清顯示屏設(shè)計，帶來更好的顯示與操作體驗

• 結(jié)構(gòu)緊湊的一體式設(shè)計、鋁制外殼輕巧便攜，整機重量6.3Kg
• 外置無空氣吸入式風(fēng)扇，良好的散熱與防塵抗噪特性適應(yīng)各種現(xiàn)場檢測
• 兩塊熱插拔式電池供電，可供設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)8小時
• 16位波幅分辨率，大大提高信號幅值精度，有利于更加準(zhǔn)確的判讀缺陷
• 新的64位主機，120G SSD固態(tài)硬盤，數(shù)據(jù)采集與處理時間大大縮短
• 數(shù)據(jù)傳輸速度可達10MB/s，數(shù)據(jù)分析更快，打開更快
• 1 USB3.0，3 USB2.0接口，1000Base-T以太網(wǎng)絡(luò)接口有效提高數(shù)據(jù)交換速度
• 支持單個數(shù)據(jù)文件2GB，遠(yuǎn)程操控時為20GB
• 支持脈沖重復(fù)頻率12KHz
• 帶寬：0.5~18MHz（-3dB）
• 支持2D Matrix，探頭自動識別,與ZETEC其它掃查器適配
• 激發(fā)電壓：PA 75V，UT 200V
• 支持4 閘門+1 同步閘門
• 支持DDF動態(tài)深度聚焦                                                                           
• 支持設(shè)備自我檢測
• 支持聚焦法則數(shù)最多達1024

 

 

攪拌摩擦焊檢測：

 

鋁合金攪拌摩擦焊工件在航空應(yīng)用比較廣范，通常的檢測方法是設(shè)置3組不同角度的波束進行線性掃查，多組探頭保證焊縫區(qū)域全部被覆蓋，且每一組探頭需要單獨進行校準(zhǔn)，從檢測之前的準(zhǔn)備及檢測過程來說花費的時間較長。同時使用常規(guī)的探頭不利于橫向缺陷的發(fā)現(xiàn)，多組探頭的使用時耦合受工件表面狀況的影響較大。

TOPAZ 32為攪拌摩擦焊工件的檢測提供了極大的便利，整個焊縫檢測只需要一組探頭即可，使用ZETEC 128晶片探頭一次可覆蓋較大區(qū)域，且單個探頭即可設(shè)置多組角度的波束，校準(zhǔn)過程也變得簡化，大大提高了缺陷的檢出能力。同時TOPAZ 32內(nèi)置UV touch軟件具有數(shù)據(jù)融合功能，多個角度的缺陷可在同一個視圖顯示出來，大大提高了缺陷分析的效率及準(zhǔn)確性。

 

 

 

 

 

 

 

小徑管環(huán)焊縫檢測：

 

鍋爐管道存在大量的接頭且需要快速的對這些接頭進行檢測，因此對檢測效率及檢測準(zhǔn)確性的要求比較高?？蛇x擇TOPAZ 32+ Circit小徑管掃查器實現(xiàn)高效率的檢測。Circ-it掃查器適用于管徑0.5至4.0英寸的小徑管，掃查器及探頭采用低形面設(shè)計，空間高度小于11mm，可進行環(huán)焊縫的雙側(cè)掃查，可根據(jù)管徑大小輕松調(diào)整掃查器及更換探頭。

 

 

 

依據(jù)待檢管件的管徑及厚度選擇不同曲率的楔塊以保證耦合，選擇不同晶片，不同頻率的探頭以實現(xiàn)不同的檢測效果:

 

• 5MHz探頭適用于焊縫表面狀況粗糙的管件
• 7.5MHz適用于標(biāo)準(zhǔn)的檢測
• 10MHz可用于提升小缺陷檢測的分辨率（類似于氣孔，夾渣等）
• 16或32晶片用于改變探頭聚焦及偏轉(zhuǎn)的能力

 

 

 

螺栓檢測：

 

實際螺栓使用過程中需要定期進行裂紋檢測，而對螺栓進行拆卸非常費時費力，所以通常業(yè)主就會尋求比較可靠的現(xiàn)場檢測方案。使用常規(guī)UT或PAUT手動檢測會存在許多的弊端：

• 對固定結(jié)構(gòu)的幾何信號及螺紋回波信號的判定難度較大
• 無法保存編碼記錄的數(shù)據(jù)，沒有后期復(fù)查的依據(jù)
• 缺陷信號出現(xiàn)的位置沒有精準(zhǔn)的位置定位

利用TOPAZ 32+專用螺栓檢測掃查器可以實現(xiàn)對螺栓的高效檢測：

• 手動掃查+數(shù)據(jù)編碼記錄
• TOPAZ內(nèi)置UV Touch軟件可提供三維視圖顯示，大大降低了信號判讀難度
• 專用掃查器可徑向調(diào)整探頭的位置
• 彈簧設(shè)計可為探頭提供充分的耦合

通過UltraVison 3軟件的3D數(shù)據(jù)還原功能，有助于用戶理解檢測過程中出現(xiàn)的各種信號，能直觀的從圖像中觀察到缺陷出現(xiàn)的具體位置，對采集后的數(shù)據(jù)進行后處理可以供極大的幫助。

 

 

 

掃查計劃制定，采用1D線陣相控陣探頭，縱波扇形掃查，通過聚焦法則計算選擇合適的波束角度以覆蓋目標(biāo)區(qū)域，探頭旋轉(zhuǎn)一周之后即可將螺栓整個圓周覆蓋。

 

 

 

從以下B,C,D3個視圖中可以直觀的看到位于螺栓頂部的2個刻槽缺陷，且可以從坐標(biāo)軸上準(zhǔn)確的讀出刻槽出現(xiàn)的位置。

 

 

從以下B,C,D視圖可以看到位于螺紋區(qū)域的刻槽可以很清晰的與螺紋信號的區(qū)分開來。

 

 

從以下B,C,D視圖可以看出位于底部的刻槽信號與幾何結(jié)構(gòu)信號依然能夠區(qū)分開，但是僅從A掃描視圖中很難將刻槽信號辨別出來。

 

 

 

 

復(fù)合材料TR（時間反演功能）檢測：

 

TOPAZ 32支持的Time Reversal（時間反演）功能，適用于復(fù)合材料檢測，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件表面為曲面的工件，TR功能提供了一種好的解決方案，能夠?qū)崟r適應(yīng)工件表面輪廓，達到仿形的目的。

 

 

 

從上圖檢測結(jié)果中可以看出，當(dāng)檢測工件弧面處時，探頭在移動過程中不可避免的存在與工件表面不對齊的情況，此時而常規(guī)的相控陣卻無法得到任何顯示，幾乎失效，而TR通道依然可以通過算法進行補償?shù)玫饺毕蒿@示。

 

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